[發明專利]一種防止錳鋅鐵氧體疊燒時粘坯的燒結工藝

有效

• 申請號: 201310340870.9
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN103408308A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 趙新江
• 申請（專利權）人: 江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術研究有限公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明涉及錳鋅鐵氧體燒結工藝，具體地講是一種防止錳鋅鐵氧體疊燒時粘坯的燒結工藝。

背景技術

如今，磁性材料已滲透到國民經濟的方方面面，成為現代信息社會和計算機、通訊、國防軍工等高新技術產業重要的基礎功能材料，隨著電子元器件向高穩定、高可靠、輕薄短小、寬適應性方面發展，由于市場經濟的影響，原輔材料廠家的不斷增加，磁性材料生產廠家的不斷擴大，提高產品的性能，節約生產成本，批量流水生產成為MnZn鐵氧體生產的必然趨勢。

現有各MnZn鐵氧體材料的燒結工藝均大致相同，升溫曲線如圖1所示，在0℃～150℃溫區為磁性材料排水過程，在150℃～450℃區間是磁性材料排膠的過程，在700℃～1250℃區間是排掉產品中有害雜質的過程，如Cl^-和SO₃等，在1250℃～1400℃的高溫區，恒溫保持3-8小時后，進入降溫階段。在排水、排膠、排雜的升溫過程中，為防止排水、排膠、排雜速度太快使產品發生龜裂或影響產品最終磁性能等問題，現有燒結工藝對排水、排膠、排雜的升溫速度有嚴格限制，如在700℃～1250℃區間，升溫速度基本要求控制在0.5℃/min～3℃/min，然而，采用傳統的燒結工藝難以避免地在疊燒時出現產品粘連的現象。

發明內容

本發明的目的是解決現有錳鋅鐵氧體燒結時發生粘連的問題，提供一種防止錳鋅鐵氧體疊燒時粘坯的燒結工藝。

本發明實現上述目的所采用的技術方案如下：

一種防止錳鋅鐵氧體疊燒時粘坯的燒結工藝，至少包括將錳鋅鐵氧體坯件在850～1250℃區間以不低于3.5℃/min的速度進行升溫燒結。

進一步，在850～1250℃區間，升溫速度為3.5℃/min～7℃/min。

進一步，在850～1250℃區間，升溫速度為3.5℃/min～5℃/min。

進一步，所述錳鋅鐵氧體為功率型錳鋅鐵氧體。

附圖說明

圖1為錳鋅鐵氧體磁性材料的傳統燒結曲線和本發明中錳鋅鐵氧體磁性材料的燒結曲線對比；

圖2為坯件采用傳統燒結曲線和本發明燒結曲線燒結后的對比圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細說明。

功率型錳鋅鐵氧體磁性材料的傳統燒結曲線如圖1所示，具體為，在0℃～150℃溫區以1.67℃/min加熱為磁性材料進行排水，在150℃～450℃區間以??1.95℃/min加熱對磁性材料進行排膠，在450℃～850℃區間以2.00℃/min對磁性材料加熱升溫，在850℃～1250℃區間以1.33℃/min加熱對磁性材料內部的有害雜質進行排除，在1250℃～1400℃的高溫區，恒溫保持3～8小時后，進入降溫階段，然而，采用上述的升溫曲線容易在疊燒時出現產品粘連的現象（如圖2a所示）。

發明人在對現有功率型錳鋅鐵氧體磁性材料的燒結工藝進行改進時，易外發現在產品排除有害雜質的溫度區間（850～1250℃），以不低于3.5℃/min的升溫速度進行燒結，而其它溫度區間的升溫速度不改變的情況下，可有效防止疊燒時產品之間粘坯的問題（如圖2b所示），而產品的其它各項性能基本與按傳統燒結工藝處理后的相同。

進一步，在850～1250℃區間，優選的升溫速度為3.5℃/min～7℃/min。

更進一步，在850～1250℃區間，更優選的升溫速度為3.5℃/min～5℃/min。

實施例1

與傳統功率型錳鋅鐵氧體燒結曲線不同之處在于，本發明在850～1250℃的溫度區間以3.5℃/min的速度升溫，在其它溫度區間的升溫或降溫速度保持不變。