[發明專利]一種帶填料高壓線圈的繞制方法

有效

• 申請號: 201310340729.9
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN103390493A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 丁雷;董建中
• 申請（專利權）人: 天津維可特電力科技有限公司
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 鄭乘澄

1.一種帶填料高壓線圈的繞制方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、根據線圈的規格型號選用相應的模具，將所述模具卡在繞線車上，然后緊固尾座、鎖緊頂尖，根據繞制線圈直徑大小調整繞線車的轉速；

步驟二、在模具底層的出線板對面設置標識卡，所述標識卡距離線圈上端部的距離為100mm，壓邊5mm從線圈下部開頭向上繞一層聚四氟乙烯帶子；

步驟三、對線圈進行內絕緣處理，所述內絕緣處理具體為：首先在線圈內側繞層規格為0.3mm×70mm的玻璃絲布帶，使得相鄰玻璃絲布帶匝間不接觸；然后在玻璃絲布帶上放置一層網格布，網格布的接口在出線面板處，接口兩端面之間的間隔5mm；最后在網格布上繞一層用于固定網格布的玻璃絲布帶，所述玻璃絲布帶的規格為0.3mm×70mm，測量絕緣層的厚度，且所述相鄰玻璃絲布帶匝間不接觸；其中：網格布的一端與線圈下端部平齊，在線圈上端部留有5mm-8mm的間隙；

步驟四、在內絕緣上標出線圈出線板中心線和分段線段；

步驟五、根據對線圈繞向的要求，線段繞制順序開始起頭繞制線圈，起頭部位用玻璃絲布帶固定在軸模上，起頭時用0.12mm×25mm玻璃絲布帶將線圈第一匝與相鄰的數匝圓周方向分六等份固定，最后一匝分六等分固定；

步驟六、線圈繞制完第一層后對繞制線圈的匝數和線徑進行檢測，根據檢測結果對拉緊器進行調整；

步驟七、在第一層線圈上放置層間DMD絕緣紙，對口處搭接30mm然后升層，在升層位置彎一個小S型，在升層剪切口處墊一張規格為0.2mm×40mm×100mm的DMD絕緣紙，然后開始繞制第二層，第二層的具體繞制過程與步驟五相同；出分接頭時焊接后要用老虎鉗子夾緊固定，等焊料凝固后再松開老虎鉗子；接線時將線兩端打磨25mm坡口搭接焊實用老虎鉗子夾緊固定，分接頭，焊接頭處理要用平板銼、砂布，銼平打磨圓滑，在平銼和砂布打磨過的電磁線部位用規格為0.03mm×25mm的聚酯氬胺膜半疊包兩層，然后用規格為0.12mm×25mm的玻璃絲布帶半疊包一層，再將焊頭兩端1000mm以內用棉布擦干凈，或用吸塵器吸干凈打磨下來的金屬異物；保證所有焊接頭都要接在出線面板位置；

步驟八、一段線圈繞制完成后，測量線圈線外徑尺寸和總匝數，將線圈尾頭進行緊固，然后用規格為0.3mm×70mm的玻璃絲布帶繞一層將線圈進行固定；

步驟九、重復步驟五到步驟八，繞制其余三段線圈；

步驟十、帶氣道線圈繞制：氣道內部分繞制過程按步驟一到步驟八繞制四段，然后包絕緣層，外層繞一層規格為0.3mm×70mm的玻璃絲布帶，將包好加強玻璃絲布的氣道板放入固定槽內，氣道之間用連續氈填充；然后包氣道板外部絕緣層，按步驟一到步驟八繞制氣道外部四段線圈；

步驟十一、在氣道板外部放置網格布，保證接口朝向出線面板位置不要搭接，接口距離間隔為5mm，接口處用玻璃絲布帶連接牢固，線圈下車轉下道工序。