[發明專利]靶材矯正裝置有效
| 申請號: | 201310340541.4 | 申請日: | 2013-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN104338802A | 公開(公告)日: | 2015-02-11 |
| 發明(設計)人: | 姚力軍;相原俊夫;大巖一彥;潘杰;王學澤;李健成;高建 | 申請(專利權)人: | 寧波江豐電子材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B21D1/06 | 分類號: | B21D1/06 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 張亞利;駱蘇華 |
| 地址: | 315400 浙江省寧波*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 矯正 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種機械領域,尤其涉及一種靶材矯正裝置。
背景技術
靶材是制造半導體芯片所必需的一種材料,應用于物理氣相沉積技術(PVD),具體為:用高壓加速氣態離子轟擊靶材,使靶材的原子被濺射出,以薄膜的形式沉積到硅片上,最終形成半導體芯片中復雜的配線結構。
現有技術中,許多大型靶材是由若干個小型靶材或中型靶材焊接而成,焊接形成的大型靶材會變形,大型靶材的變形處的表面會向上拱起,平整度不符合濺射工藝的要求。因此,現有技術中,參考圖1,焊接形成大型靶材后,操作人員會用C型鉗將大型靶材的變形處夾平,以矯正大型靶材的不平整度,從而使大型靶材的平整度符合濺射要求。
操作人員采用C型鉗矯正大型靶材變形處的方法效率低下,而且,操作人員的體力消耗比較大。
發明內容
本發明解決的問題是:現有技術中,采用C型鉗矯正大型靶材變形處的方法效率低下,而且,操作人員的體力消耗比較大。
為解決上述問題,本發明提供了一種靶材矯正裝置,包括:
機架,所述機架具有懸掛梁、與所述懸掛梁相對設置的支撐臺,連接所述懸掛梁和所述支撐臺的支撐桿,所述懸掛梁和所述支撐臺之間具有間隔,所述支撐臺用于放置靶材;
液壓缸或氣壓缸,懸掛于所述懸掛梁,可沿所述懸掛梁移動,所述液壓缸或氣壓缸的活塞桿的移動方向垂直于所述懸掛梁,所述活塞桿用于對所述靶材表面施加壓力;
可控制所述活塞桿移動的壓力站,與所述液壓缸或氣壓缸連接。
可選的,所述壓力站包括:儲液罐或儲氣罐;
所述儲液罐通過管道與所述液壓缸連接;所述儲氣罐通過管道與所述氣壓缸連接;
所述壓力站還包括:與所述儲液罐或儲氣罐連接的操作桿,通過操作所述操作桿以控制所述儲液罐或儲氣罐中的氣壓。
可選的,所述液壓缸為油頂。
可選的,所述氣壓缸為氣壓頂。
可選的,所述靶材矯正裝置還包括:套設于所述懸掛梁上的第一方形框和第二方形框,所述第一方形框和第二方形框平行且具有間隔;
所述液壓缸或氣壓缸位于所述間隔,通過所述第一方形框、第二方形框懸掛于所述懸掛梁;
所述懸掛梁在長度方向的兩側具有軌道,所述軌道上設置有滾輪,且所述滾輪位于所述第一方形框、第二方形框和懸掛梁之間,所述滾輪和所述第一方形框、第二方形框可轉動連接,所述滾輪和所述懸掛梁可轉動連接。
可選的,所述液壓缸或氣壓缸包括缸筒、與所述缸筒底部連接的連接部,所述連接部在垂直于活塞桿方向延伸出缸筒筒壁;
所述連接部一側卡設于所述懸掛梁的底面和第一方形框之間,所述連接部的另一側卡設于所述懸掛梁的底面和第二方形框之間。
可選的,所述機架還包括底座,所述支撐桿、懸掛梁和支撐臺位于所述底座上,所述底座底部具有滾輪。
與現有技術相比,本發明的技術方案具有以下優點:
采用靶材矯正裝置對放置在支撐臺上的靶材的變形處進行矯正時,操作人員只需要用較小的力氣控制壓力站,壓力站控制活塞桿對靶材的變形處施加壓力,以實現對靶材變形處的矯正。而且靶材矯正裝置的活塞桿對靶材的變形處施加的壓力較大,在不破壞靶材的前提下,使靶材的變形處變平整,而且變平整處的回彈性較小,從而減少了矯正靶材變形的次數,減少了矯正靶材變形的時間,提高了矯正效率。而且,操作人員不需要長時間的手握C型鉗、長時間的施力來矯正靶材的變形處,因此,靶材矯正裝置節省了操作人員的體力。
另外,本技術方案的靶材矯正裝置部件組成簡單,容易操作。
附圖說明
圖1是現有技術中C型鉗對大型靶材變進行矯正時的立體示意圖;
圖2是本發明的具體實施例的靶材矯正裝置的立體示意圖;
圖3是本發明的具體實施例的靶材矯正裝置矯正靶材時的立體示意圖;
圖4是槽鋼的立體示意圖;
圖5是圖3中的靶材矯正裝置矯正較小變形處時的局部放大示意圖;
圖6是圖3中的靶材矯正裝置矯正較大變形處時的局部放大示意圖。
具體實施方式
參考圖1,現有技術中,操作人員采用C型鉗矯正大型靶材變形處的方法效率低下,而且,操作人員的體力消耗比較大的原因為:
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