[發(fā)明專利]一種工業(yè)達(dá)標(biāo)外排廢水的深度處理與回用系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310339962.5
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN104341066A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹宏斌;李海濤;趙赫;李玉平;張懿
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院過程工程研究所
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種工業(yè)達(dá)標(biāo)外排廢水的深度處理與回用系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括超濾裝置（A）、混凝裝置（B）、納濾裝置（C）、電吸附脫鹽裝置（D）和混凝/電絮凝/酶電聚合-電絮凝裝置（F）；

所述超濾裝置（A）的超濾淡水出口依次與納濾裝置（C）和電吸附脫鹽裝置（D）的入口相連通；所述納濾裝置（C）的納濾濃水出口和電吸附脫鹽裝置（D）的電吸附濃水出口分別與所述的混凝/電絮凝/酶電聚合-電絮凝裝置（F）的入口相連通；所述超濾裝置（A）的超濾濃水出口與混凝裝置（B）的入口相連通；所述混凝裝置（B）的出水口與所述超濾裝置（A）的廢水入口相連通。

2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括反滲透裝置（E）；所述電吸附脫鹽裝置（D）的電吸附淡水出口經(jīng)反滲透裝置（E）之后再與所述混凝/電絮凝/酶電聚合-電絮凝裝置（F）的入口相連通。

3.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾裝置（A）的超濾膜組件為板式超濾膜組件或卷式超濾膜組件。

4.如權(quán)利要求1-3之一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾裝置（C）的納濾膜組件為板式納濾膜組件或卷式納濾膜組件。

5.如權(quán)利要求1-4之一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電吸附脫鹽裝置（D）的吸附電極的活性組分為石墨氈、活性炭纖維、碳納米管、粉末活性炭、石墨或石墨烯中的一種或至少兩種的組合。

6.如權(quán)利要求1-5之一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透裝置（E）的反滲透膜組件為板式反滲透膜組件或卷式反滲透膜組件。

7.如權(quán)利要求1-6之一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝/電絮凝/酶電聚合-電絮凝裝置（F）為混凝裝置或電絮凝裝置或酶電聚合-電絮凝裝置。

8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的電絮凝裝置的電極板為鋁電極板、鐵電極或鋁鐵復(fù)合電極板。

9.一種利用如權(quán)利要求1-8之一所述的系統(tǒng)進行工業(yè)廢水深度處理與回用的方法，其特征在于，所述方法將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)廢水經(jīng)超濾裝置（A）去除微生物和剩余懸浮物后，超濾濃水經(jīng)混凝裝置（B）處理后返回超濾裝置（A）；超濾淡水經(jīng)納濾裝置（C）去除大分子有機物和高價離子；納濾淡水經(jīng)電吸附脫鹽裝置（D）去除部分無機鹽和有機物后，用于工業(yè)循環(huán)水和循環(huán)冷卻水補水；電吸附濃水和納濾濃水經(jīng)混凝/電絮凝/酶電聚合-電絮凝裝置（F）處理后，出水達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后外排。

10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，電吸附淡水進一步經(jīng)過反滲透裝置（E）后用于鍋爐用水；反滲透濃水與電吸附濃水和納濾濃水一起進入混凝/電絮凝/酶電聚合-電絮凝裝置（F）進行處理；

優(yōu)選地，所述超濾處理的壓力為0.2～10MPa，進一步優(yōu)選為8MPa；

優(yōu)選地，所述納濾處理的壓力為1～10MPa，進一步優(yōu)選為6MPa；

優(yōu)選地，所述反滲透處理的壓力為10～100MPa，進一步優(yōu)選為60MPa。