[發明專利]一種抗氯鹽水泥基墊塊及其制備方法無效
| 申請號: | 201310339548.4 | 申請日: | 2013-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN103465343A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發明(設計)人: | 郭文瑛;黃晨;楊醫博;王恒昌;莫海鴻;李振杰;李建寬;鮑劍勇;趙輝;梁松 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | B28B1/14 | 分類號: | B28B1/14;B28B11/24 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鹽水 墊塊 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鋼筋混凝土用水泥基墊塊領域,特別涉及一種抗氯鹽水泥基墊塊及其制備方法。
背景技術
氯鹽環境下鋼筋銹蝕導致的混凝土結構性能退化乃至失效破壞,已成為全世界普遍關注并日益突出的一大災害,我國沿海工程由于鋼筋銹蝕導致的破壞情況也非常嚴重。
氯鹽環境下提高混凝土結構耐久性的途徑包括基本措施和附加措施,基本措施是采用抗氯鹽混凝土和提高保護層厚度。其中保護層厚度是影響混凝土結構耐久性的重要因素,其與耐久壽命的關系大概是平方關系,即保護層厚度增加一倍,耐久壽命約增加四倍。
在實際工程中,鋼筋混凝土結構的保護層厚度是通過墊塊控制的。墊塊放置在鋼筋與模板之間,澆筑混凝土后形成保護層,使鋼筋與混凝土表面隔開一定距離。由于墊塊最后形成保護層的一部分,因此墊塊的抗氯鹽性能是影響鋼筋混凝土結構耐久性的重要因素。目前使用的墊塊主要是水泥基墊塊,包括水泥凈漿墊塊、砂漿墊塊、纖維砂漿墊塊、細石混凝土墊塊、纖維細石混凝土墊塊等。
我國在總結國內外研究成果的基礎上,相繼發布了JTJ/T275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》、CCES01-2004《混凝土結構耐久性設計與施工指南》、JTG/T?B07-01-2006《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范》,JGJ/T193-2009《混凝土耐久性檢驗評定標準》和GB/T50476-2008《混凝土結構耐久性設計規范》等標準規范。
這些標準詳細準確的規范化了抗氯鹽混凝土的設計、生產、使用與評定,但對墊塊卻沒有提出具體要求。僅在CCES01-2004(2005修訂版)《混凝土結構耐久性設計與施工指南》中提及“宜采用工程塑料制作的保護層定位夾或定型生產的纖維砂漿塊。當使用一般的細石混凝土墊塊定位保護層的厚度時,墊塊的尺寸和形狀必須滿足保護層厚度和定位的允差要求,墊塊的強度應高于構件本體混凝土,水膠比不大于0.40。”。
然而調查發現,由于沒有規范指導,作為支撐鋼筋和提供保護層厚度作用的墊塊多為普通墊塊,與混凝土結合不良,在界面易形成氯鹽通道等問題,抗氯離子性能很差;使得墊塊成為混凝土結構抗氯鹽性能的短板,嚴重影響氯鹽環境下混凝土結構的壽命。
發明內容
為了克服現有技術的上述缺點與不足,本發明的目的在于提供一種抗氯鹽水泥基墊塊,改善了墊塊與混凝土的界面,能夠大幅減少有害通道的產生,切斷氯離子侵入途徑,以保證混凝土構件的抗氯鹽性能。
本發明的另一目的在于提供上述抗氯鹽水泥基墊塊的制備方法。
本發明的目的通過以下技術方案實現:
一種抗氯鹽水泥基墊塊的制備方法,成型抗氯鹽水泥基墊塊的過程中對抗氯鹽水泥基墊塊的表面進行粗糙化處理。
所述成型抗氯鹽水泥基墊塊的過程中對抗氯鹽水泥基墊塊的表面進行粗糙化處理,具體包括以下步驟:
(1)稱取抗氯鹽水泥基墊塊所需原料,并攪拌均勻,得到漿料;
(2)在模具內噴涂緩凝劑后,將漿料澆筑到模具中,成型抗氯鹽水泥基墊塊;待抗氯鹽水泥基墊塊終凝后,用水沖洗表面至表面露出骨料;
(3)將抗氯鹽水泥基墊塊放在水中或潮濕環境中養護至少一天。
所述成型抗氯鹽水泥基墊塊的過程中對抗氯鹽水泥基墊塊的表面進行粗糙化處理,具體包括以下步驟:
(1)稱取抗氯鹽水泥基墊塊所需原料,并攪拌均勻,得到漿料;
(2)采用內壁設有刻槽的模具,將漿料澆入模具中,成型抗氯鹽水泥基墊塊;
(3)將抗氯鹽水泥基墊塊放在水中或潮濕環境中養護至少一天。
所述抗氯鹽水泥基墊塊的膠凝材料中含有大于或等于30wt%的礦物摻合料。
所述抗氯鹽水泥基墊塊為水泥凈漿墊塊、砂漿墊塊、細石混凝土墊塊、纖維水泥凈漿墊塊、纖維砂漿墊塊或纖維細石混凝土墊塊。
所述抗氯鹽水泥基墊塊的水膠比小于或等于0.40。
與現有技術相比,本發明具有以下優點和有益效果:
(1)本發明通過對抗氯鹽水泥基墊塊的表面進行粗糙化處理,改善墊塊與混凝土的界面,能夠大幅減少有害通道的產生,切斷氯離子侵入途徑,保證混凝土構件的抗氯鹽性能。
(2)本發明制備的抗氯鹽水泥基墊塊膠凝材料中含有不低于30%的礦物摻合料,水膠比小于或等于0.40,進一步加強了抗氯鹽水泥基墊塊材料本身的抗氯鹽性能。
具體實施方式
下面結合實施例,對本發明作進一步地詳細說明,但本發明的實施方式不限于此。
實施例1
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