[發(fā)明專利]降低高塔造粒復(fù)合肥縮二脲含量的方法及其生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310339438.8
• 申請(qǐng)日: 2013-08-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103449878A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范素民;陸彥平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司
• 主分類號(hào): C05G1/00
• 分類號(hào): C05G1/00
• 代理公司: 廣州圣理華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44302
• 代理人: 頓海舟;王靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種降低高塔造粒復(fù)合肥縮二脲含量的方法及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

一般地，農(nóng)業(yè)用尿素熔融溫度為130℃，尿素在熔融、混合過(guò)程中尿素自身會(huì)發(fā)生縮合反應(yīng)，兩個(gè)尿素分子縮合成一個(gè)分子的有害物質(zhì)縮二脲，而縮二脲對(duì)農(nóng)作物有毒害作用，經(jīng)常出現(xiàn)因縮二脲超標(biāo)危害農(nóng)作物的報(bào)道。縮二脲生成的規(guī)律：與尿素的溫度有關(guān)，尿素的溫度越高，自身發(fā)生縮合反應(yīng)越激烈，在100℃以下則反應(yīng)較緩慢；與反應(yīng)時(shí)間有關(guān)，隨著停留時(shí)間延長(zhǎng)生成的縮二脲含量增加。現(xiàn)有通過(guò)高塔工藝技術(shù)生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。一般是利用固體尿素在熔融槽中熔融，形成尿液，流到混合槽，與鉀肥、磷肥、輔料等原料混合形成料漿，再送入高塔造粒機(jī)造粒，在高塔內(nèi)與空氣接觸、冷卻成球，生產(chǎn)復(fù)合肥料顆粒。這種方法一般通過(guò)改變各級(jí)槽體的物料配比及溫度、停留時(shí)間，從而達(dá)到降低縮二脲的目的，取得了一定的效果。

CN102701846A公布了一種通過(guò)低溫熔融來(lái)降低縮二脲含量的方法，將尿素與化合物在熔解槽內(nèi)形成低熔點(diǎn)混合物，并在104-114℃溫度下熔融完全，再與氮肥、磷肥、鉀肥、填充料、微量元素按產(chǎn)品需求比例進(jìn)入混合器中，在90-110℃溫度條件下快速預(yù)混合后，經(jīng)料漿乳化高速混合形成乳化料漿，再經(jīng)高塔低溫造粒、冷卻、篩分等工序生產(chǎn)縮二脲含量低于0.6%的顆粒復(fù)合肥。

CN102267830A公布了一種通過(guò)控制尿素的溶解溫度與停留時(shí)間降低縮二脲含量的方法。參見(jiàn)附圖1，來(lái)自塔下投料崗位的固體尿素通過(guò)上塔提升裝置輸入到尿素熔融槽，在120-128℃下，加熱攪拌25-30分鐘使固體尿素熔融；然后尿液送到塔上制漿裝置的混合槽與磷肥、鉀肥、輔料混合，在125℃下混合25分鐘，形成共融體；再將其噴入到塔上造粒塔造粒，縮二脲控制在1.2%以內(nèi)。

目前還有少數(shù)尿素廠家通過(guò)減少尿素熔融環(huán)節(jié)的方法來(lái)減少縮二脲的生成。參見(jiàn)附圖2，直接利用尿素車間的尿液在塔下蒸發(fā)濃縮，然后從塔下輸送到塔上制漿裝置，與磷肥、鉀肥、輔料混合制成料漿；再流入塔上造粒機(jī)造粒，生產(chǎn)復(fù)合肥顆粒。如湖北雙強(qiáng)化工的生產(chǎn)方法。其優(yōu)點(diǎn)就是直接采用尿液，減少了固體尿素在造粒塔上的尿素熔融環(huán)節(jié)，因此減少了這個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的縮二脲含量。

通過(guò)以上方法，高塔工藝生產(chǎn)復(fù)合肥，產(chǎn)品的縮二脲得到了較好的控制，但還存在如下問(wèn)題：

附圖1的工藝方法中，需要通過(guò)熔融環(huán)節(jié)，將固體尿素變成尿液，這環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量的縮二脲，占此方法所產(chǎn)生縮二脲含量的40%以上；

附圖2的工藝方法中，利用尿素車間的尿液通過(guò)蒸發(fā)濃縮后，用泵從塔下輸送到塔上，與磷肥、鉀肥、輔料混合制成料漿，再流入塔上造粒機(jī)造粒，生產(chǎn)復(fù)合肥顆粒，省去了附圖1的尿素熔融環(huán)節(jié)，縮二脲得到了降低。由于尿液是在尿素車間蒸發(fā)濃縮的，需要輸送到塔上進(jìn)行后續(xù)的步驟，但是濃縮尿液的濃度較高，為了保持液體狀態(tài)，在用泵從塔下打到塔上的輸送過(guò)程中需要保持溫度在135-150℃，一般在140℃，而管線有100米以上；因此在輸送過(guò)程中，溫度高、管線長(zhǎng)，濃縮尿液產(chǎn)生了較多的縮二脲，通常會(huì)產(chǎn)生含量為0.2-0.4%的縮二脲。此外，尿素廠生產(chǎn)尿素后將尿液直接輸入造粒機(jī)造粒的過(guò)程中，也存在因管線長(zhǎng)和溫度高而產(chǎn)生縮二脲的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供降低高塔造粒復(fù)合肥縮二脲含量的方法，既取消尿素熔融環(huán)節(jié)，又控制上塔尿液管道輸送環(huán)節(jié)中縮二脲的產(chǎn)生，以及此方法的生產(chǎn)設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的制作方法包括以下步驟：

a）將來(lái)自尿素車間的稀尿液用泵體送到造粒塔上的尿素蒸發(fā)裝置蒸發(fā)濃縮；

b）蒸發(fā)后的濃縮尿液直接進(jìn)入塔上制漿裝置，與鉀肥、磷肥及輔料進(jìn)行混合、乳化，得到料漿；

c）將料漿通入塔上造粒機(jī)造粒，得到尿基復(fù)合肥顆粒。

優(yōu)選的，來(lái)自尿素車間的稀尿液溫度為80-90℃，濃度為70-80wt%。

優(yōu)選的，濃縮尿液的濃度為90-99.75wt%。

優(yōu)選的，濃縮尿液的濃度為95-99.75wt%。

本發(fā)明所生產(chǎn)的復(fù)合肥縮二脲質(zhì)量百分含量為小于0.5%。

作為一種用于本發(fā)明所述的降低高塔造粒復(fù)合肥縮二脲含量的設(shè)備，包括塔身和輸送尿液的輸送裝置，所述塔身包括有蒸發(fā)裝置、制漿裝置和造粒機(jī)，所述蒸發(fā)裝置、制漿裝置和造粒機(jī)按順序依次連接，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置、制漿裝置和造粒機(jī)均設(shè)于塔上。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)裝置設(shè)于塔上制漿裝置的上面。

優(yōu)選的，所述造粒機(jī)后依次連接有篩分裝置、冷卻裝置和包裝裝置。