[發明專利]芳綸1414與阻燃粘膠的混紡織物

有效

• 申請號: 201310339357.8
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN103397534A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 袁娟
• 申請（專利權）人: 上海婉靜紡織科技有限公司
• 主分類號: D06N7/02
• 分類號: D06N7/02;D06N7/04;D02G3/04;D02G3/44;D01F2/08
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技術領域

本發明涉及一種面料，尤其涉及一種芳綸1414與阻燃粘膠的混紡織物。

背景技術

近年來，世界各國因紡織品引起的火災不斷增加。我國這十幾年來，平均每年發生的火災次數為3-4萬起，死亡人數2-3千人，火災損失折款2-3億人民幣。這些事故都是因紡織品燃燒引起的。

眾所周知，面對突如其來的火災或者是燒傷等情況。成年人尚可以自救、逃生等，但未成年人、特別是嬰幼兒就會受到嚴重甚至是致命的傷害。所以，率先在童裝面料中使用阻燃纖維自然是理所應當的事情。實際上，歐美等國家早在上世紀80年代就頒布對童裝、沙發面料、各種紡織品填充物的阻燃標準。特別是美國，美國消費品安全委員會在1996年又一次發布了兒童睡衣阻燃性標準的修訂本。

芳綸1414，又稱：聚對苯二甲酰對苯二胺，對位芳綸、芳綸Ⅱ，英文名：poly-p-phenylene?terephthamide。

對苯二胺與對苯二甲酰氯縮合聚合而成的全對位聚芳酰胺。結構為國外商品名Kevlar。中國稱芳綸。由于分子鏈的剛性，有溶致液晶性，在溶液中在剪切力作用下極易形成各向異性態織構。具有高耐熱性，玻璃化溫度在300℃以上，熱分解溫度高達560℃，180℃空氣中放置48小時后強度保持率為84%。高抗拉強度和起始彈性模量，纖維強度0.215牛頓/旦，模量4.9～9.8牛頓/旦，比強度是鋼的5倍，用于復合材料時壓縮和抗彎強度僅低于無機纖維。熱收縮和蠕變性能穩定，此外還有高絕緣性和耐化學腐蝕性。

通常用低溫溶液縮聚方法聚合，溶劑為六甲基磷酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和四甲基脲等，聚合物生成后即發生相分離，分子量與聚合條件、雜質及溶劑有關。聚合物溶于濃硫酸后采用干噴濕紡工藝成纖。近年還出現了在螺桿擠壓機中連續縮聚及氣相縮聚等新聚合方法。合成原料：4,4’-二氨基二苯醚（ODA）為第三單體、對苯二甲酰氯（TPC）、對苯二胺（PPD)，合成方式：三元共縮聚改性。

對位芳綸纖維具有較好的耐熱性和尺寸穩定性；在180℃干熱空氣中放置48小時后，其強度保持率為84%；熱收縮率和蠕變性能穩定；分解溫度約560℃，玻璃化溫度在300℃以上；具有耐化學腐蝕性、高絕緣性、極高的抗拉強度和起始彈性模量，比強度是鋼的5倍。芳綸纖維用于復合材料時，其壓縮和抗彎強度低于一般無機纖維。目前市場上主要的對位芳綸供應商為帝人芳綸TWARON和杜邦KEVLAR。

自20世紀70年代美國杜邦研發成功對位芳綸產業化之后，芳綸始終被作為一種戰略性材料進行使用，其主要生產技術始終掌握在美日蘇等國際巨頭手中，其軍用領域纖維更是作為戰略物資，對中國實行禁運禁售。為克服一系列技術難關，中國一批科研人員及企業開始了長期的探索，如泰和新材（原煙臺氨綸）、儀征化纖、河北硅谷、神馬股份、中藍晨光等，2011年5月，泰和新材（原煙臺氨綸，股票代碼：002254)率先發布公告宣布實現對位芳綸的產業化生產，實現了從實驗室到商業化生產的飛躍。目前其對位芳綸已進入國內對位芳綸市場，受到了光纖光纜、汽車膠管、民用防護等多個領域客戶的好評。

然而，純芳綸1414紡織的面料雖然阻燃效果較好，但是存在著價格昂貴而且穿著舒適性差的缺點。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種芳綸1414與阻燃粘膠的混紡織物。

本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：

一種芳綸1414與阻燃粘膠的混紡織物，由30-40重量份的芳綸1414纖維和60-70重量份的阻燃粘膠纖維混紡制備而成。

優選地，

所述阻燃粘膠纖維中阻燃劑占所述阻燃粘膠纖維的質量百分含量6-8%。

所述阻燃劑由下述組分按質量份組成：10-(2,5-二羥基苯基)-10H-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物40-60份；[3-[(羥甲基)氨基]-3-羰基丙基]-膦酸二甲酯20-40份；三（2,3-二溴丙基）異三聚氰酸酯10-30份。

具體的，在本發明中：

所述的阻燃粘膠纖維，具有良好阻燃效果，具有良好的柔軟性，能夠增強服飾舒適性能。