[發(fā)明專利]液壓滑閥閥芯防回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310338481.2
• 申請(qǐng)日: 2013-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN103453170A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐兵;趙飛;蘇琦;張軍輝;葛耀錚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號(hào): F16K3/314
• 分類號(hào): F16K3/314;F16K3/316
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液壓滑閥閥芯防回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，特別涉及用于先導(dǎo)式比例方向閥主閥閥芯的周向防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

由于比例閥具有抗污染能力強(qiáng)、控制性能可以滿足多數(shù)工業(yè)過程需要等優(yōu)點(diǎn)，因此比例閥在流體控制領(lǐng)域中有極其廣泛的應(yīng)用。比例閥的控制閥口多采用非全周閥口形式以獲得具有較好線性度的閥口特性，而采用非全周閥口，流體對(duì)閥芯的周向作用力可能存在非對(duì)稱性，從而使得閥芯的軸向移動(dòng)的過程中附帶產(chǎn)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，加劇閥芯和閥體的磨損。

現(xiàn)有液壓滑閥產(chǎn)品中常見的閥芯防回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是在端蓋上加工螺紋孔，安裝防回轉(zhuǎn)螺釘，并在閥芯上加工限位滑動(dòng)槽，通過螺釘對(duì)閥芯周向進(jìn)行限位防止發(fā)生閥芯回轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)加工較復(fù)雜，不便裝配，且端蓋上加工有螺紋通孔，需進(jìn)行密封，對(duì)密封面的加工精度要求較高。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不便裝配和加工精度要求高的問題，本發(fā)明提供了一種帶有防回轉(zhuǎn)滑柱的液壓滑閥閥芯防回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)手段：一種液壓滑閥閥芯的防回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括滑閥閥芯、閥體端蓋和防回轉(zhuǎn)滑柱，其特征在于：所述閥芯軸端處有一個(gè)防回轉(zhuǎn)滑柱安裝孔，所述閥體端蓋上設(shè)有沿平行于閥芯軸線方向延伸的防回轉(zhuǎn)滑柱滑動(dòng)槽，防回轉(zhuǎn)滑柱的一端設(shè)置在防回轉(zhuǎn)滑柱安裝孔內(nèi)，所述滑柱安裝孔與滑柱為間隙軸孔配合，防回轉(zhuǎn)滑柱的另一端設(shè)置在防回轉(zhuǎn)滑柱滑動(dòng)槽內(nèi)；閥芯在軸向移動(dòng)過程中帶動(dòng)防回轉(zhuǎn)滑柱在閥體端蓋的防回轉(zhuǎn)滑柱滑動(dòng)槽中滑動(dòng)。

所述滑柱與滑動(dòng)槽的接觸端的形狀為圓弧面。

本發(fā)明滑柱安裝孔與滑柱的配合為間隙軸孔配合，滑柱可以在滑柱安裝孔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，可以降低滑動(dòng)槽的滑動(dòng)面加工精度要求；滑柱與滑動(dòng)槽的接觸端加工為圓弧面，降低滑動(dòng)過程中的摩擦力，降低對(duì)滑閥閥芯的運(yùn)動(dòng)施加額外的阻力。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工、裝配，不同部件之間不增加額外的高精度配合要求，閥體內(nèi)不增加額外的密封要求；防回轉(zhuǎn)滑柱與滑動(dòng)槽之間摩擦力小，對(duì)液壓閥的閥芯不產(chǎn)生大的附加外力，不影響閥的控制性能。

附圖說明

圖1是已有液壓滑閥產(chǎn)品的閥芯防回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A-A截面圖。

圖1中，1’是液壓滑閥閥體，2’是液壓滑閥閥芯，3’是閥芯上加工出的防回轉(zhuǎn)滑動(dòng)槽，4’是防回轉(zhuǎn)螺釘，5’是O形密封圈，6’是液壓滑閥閥體端蓋。

圖2、圖3中，1是液壓滑閥閥體，2是液壓滑閥閥芯，3是閥芯上加工出的防回轉(zhuǎn)滑柱安裝孔，4是防回轉(zhuǎn)滑柱，5是閥體端蓋上加工的防回轉(zhuǎn)滑柱滑動(dòng)槽，6是液壓滑閥閥體端蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖2、圖3所示，一種液壓滑閥閥芯的防回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括滑閥閥芯2、閥體端蓋6和防回轉(zhuǎn)滑柱4，其特征在于：所述閥芯軸端處有一個(gè)防回轉(zhuǎn)滑柱安裝孔3，所述閥體端蓋6上設(shè)有沿平行于閥芯軸線方向延伸的防回轉(zhuǎn)滑柱滑動(dòng)槽5，防回轉(zhuǎn)滑柱4的一端設(shè)置在防回轉(zhuǎn)滑柱安裝孔3內(nèi)，所述滑柱安裝孔3與滑柱4為間隙軸孔配合，防回轉(zhuǎn)滑柱4的另一端設(shè)置在防回轉(zhuǎn)滑柱滑動(dòng)槽5內(nèi)；閥芯2在軸向移動(dòng)過程中帶動(dòng)防回轉(zhuǎn)滑柱4在閥體端蓋6的防回轉(zhuǎn)滑柱滑動(dòng)槽5中滑動(dòng)。

所述滑柱4與滑動(dòng)槽5的接觸端的形狀為圓弧面。

本發(fā)明滑柱安裝孔3與滑柱4的配合為間隙軸孔配合，滑柱4可以在滑柱安裝孔3內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，可以降低滑動(dòng)槽的滑動(dòng)面精度加工要求；滑柱4與滑動(dòng)槽5的接觸端加工為圓弧面，降低滑動(dòng)過程中的摩擦力，降低對(duì)滑閥閥芯2的運(yùn)動(dòng)施加額外的阻力。

最后需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，而不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)特征所做的等同替換和相應(yīng)改進(jìn)，仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。