[發明專利]一種環氧膠膜

有效

• 申請號: 201310338415.5
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN103396742A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 劉龍江;欒猛;宋燕燕;邱磊
• 申請（專利權）人: 上海康達新能源材料有限公司
• 主分類號: C09J7/00
• 分類號: C09J7/00;C09J163/00;C09J163/02;C09J11/08;C08F283/10
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及環氧膠粘劑技術領域，特別涉及一種環氧膠膜。

背景技術

采用環氧樹脂室溫固化膠粘劑生產的鋁蜂窩板的粘接性、耐候性均較差，使用1年后粘接性能大幅下降。采用這種工藝生產的鋁蜂窩板不適用于室外，但可用于室內做裝飾隔板。

環氧膠膜的耐候性優于環氧膠，而環氧膠膜又含潛伏性固化劑，由耐高溫熱塑性樹脂或彈性體增韌，需要加壓和高/中溫固化，加之膠層易于控制，厚度薄而勻，因而粘接強度很高，韌性又好，耐久性優。

環氧膠膜操作工藝簡單：環氧膠膜是一種薄膜狀的高分子膠黏劑，相對于雙組份環氧膠來說，不用提前按比例配膠、涂抹等操作流程，只需要按要求貼膜就可以，膠層容易控制。環氧膠膜具有優異的結構粘接性能和耐久可靠性，并且具有單組份易操作、施膠量均勻特點，廣泛的應用于航空航天、高速列車、船舶等領域蜂窩夾層結構的粘接,

但由于現有的環氧膠膜采用熱塑性樹脂及橡膠彈性體，針對鋁材的剪切強度及剝離強度較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對現有環氧膠膜所存在的上述技術問題而提供一種針對鋁材的剪切強度及剝離強度較高的環氧膠膜。

本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種環氧膠膜，包括以下重量百分比原料壓制成膜：環氧樹脂35～75％、增韌劑20～60％、固化劑3～10%、偶聯劑0.5～3％、流變助劑0.5-3％、促進劑1～3％。

所述增韌劑的制備方法是將73份～78.3份環氧樹脂618、1～1.44份份甲基丙烯酸、0.6份～0.9份三苯基磷在反應釜內混合后，在轉速為300～500轉∕分鐘、溫度為110℃～130℃反應1.5～3小時，然后200～300轉/分鐘的轉速分別同時滴加18份～20份丙烯酸辛酯和0.64份～1份偶氮二異丁腈，滴加完畢后，升溫至120℃～140℃轉速為300～500轉∕分鐘繼續反應20-45分鐘出料。

在本發明的一個優選實施例中，所述增韌劑的制備方法是將78份環氧樹脂618、1.44份甲基丙烯酸、0.6份三苯基磷在反應釜內混合后，在轉速為300～500轉∕分鐘、溫度為110℃反應1.5小時，然后200轉/分鐘的轉速分別同時滴加19.6份丙烯酸辛酯和0.64份偶氮二異丁腈，滴加完畢后，升溫至130℃轉速為300～500轉∕分鐘繼續反應30分鐘出料。

在本發明的一個優選實施例中，所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂。

在本發明的一個優選實施例中，所述雙酚A型環氧樹脂選自環氧值為0.06mol/100g的雙酚A型環氧樹脂、環氧值為0.2mol/100g的雙酚A型環氧樹脂、環氧值為0.44mol/100g的雙酚A型環氧樹脂、環氧值為0.51mol/100g的雙酚A型環氧樹脂中的一種或任意兩種以上的混合物。

在本發明的一個優選實施例中，所述雙酚F型樹脂選自環氧值為0.56mol/100g雙酚F型樹脂。

在本發明的一個優選實施例中，所述固化劑選自德固賽Dyhard100、Dyhard100S、Dyhard100SF、Amicre?CG1200G、OMICURE?DDA5、OMICURE?DDA10中的一種或任意兩種以上的混合物。

在本發明的一個優選實施例中，所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑、硼酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑中的一種或任意兩種以上的混合物。

在本發明的一個優選實施例中，所述流變助劑為WACKERN20、WACKERH20、H18、AEROSIL?R805、AEROSIL?R812、AEROSIL?R816、AEROSIL380中的一種或任意兩種以上的混合物。

在本發明的一個優選實施例中，所述促進劑為Dyhard200、Dyhard300、Dyhard50中的一種或任意兩種以上的混合物。

由于采用了上述技術方案，本發明的環氧膠膜針對鋁材的高溫剪切強度達到14（MPa@100℃），90°剝離強度達到70（℃）^b。

具體實施方式

以下結合具體實施例來詳細說明本發明，但下述實施例并不構成對本發明權利要求的限制。

實施例1

1、制備增韌劑