[發明專利]一種揚聲器中心膠打膠方法

無效

• 申請號: 201310338055.9
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN103402168A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 徐世和;袁寧新;孫曉芳;戴銀
• 申請（專利權）人: 美特科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陸彩霞;孫仿衛

技術領域

本發明涉及揚聲器領域，特別是一種揚聲器中心膠打膠方法。

背景技術

現有的揚聲器中心膠打膠工藝，是在揚聲器的盆架上先裝配彈波，再插入音圈，然后在音圈與彈波的接合部位打膠水（如圖3所示）；打膠機針頭的位置完全靠調試的第一顆產品的高度來決定，調整高度后打膠機針頭到打膠機底座之間的上下距離固定；打膠時，而揚聲器盆架在打膠機底座中旋轉，使膠水打在音圈與彈波結合的整個圓周上。

現有的揚聲器打中心膠工藝，打膠機的針頭到底座之間的距離固定，而揚聲器的盆架、彈波及音圈在裝配時由于材料累計公差的存在，導致盆架底部到打膠位置的上下距離會偏低或偏高，從而使針頭可能產生以下三種情況：1、打膠位置過高，無法將膠水打在正確的位置；2、打膠位置過低，打膠機針頭與彈波干涉，無法打膠；3、為了降低勞動成本及保證揚聲器特性的一致性，揚聲器制造廠都會使用音圈上加錦絲線來降低人工成本，由于結構限制，設計時音圈錦絲線緊挨彈波，容易造成打膠機針頭與錦絲線干涉，無法完成打膠。

因此目前需要一種能夠準備方便的揚聲器中心膠打膠方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠準備方便的揚聲器中心膠打膠方法

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種揚聲器中心膠打膠方法，其包括以下步驟：

在揚聲器音圈的外圈涂上環形的膠水層；

將所述揚聲器音圈穿入揚聲器彈波中心的通孔中，所述膠水層將所述揚聲器音圈與所述揚聲器彈波相粘合。

優選地，所述揚聲器音圈沿著自身軸心轉動地設置在打膠機上。

進一步優選地，所述揚聲器音圈水平設置。

進一步優選地，所述揚聲器音圈通過音規設置在所述打膠機的治具上，所述治具上設置有用于裝配所述音規的定位裝置，所述揚聲器音圈套設在所述音規上。

進一步優選地，所述揚聲器彈波固定設置在揚聲器盆架上方，所述揚聲器音圈在涂上環形的膠水層后與所述音規一起取下，從所述揚聲器彈波中心的通孔插入，卡入所述揚聲器盆架上的槽中固定，使得所述膠水層與所述彈波上的通孔相互配合接觸。

進一步優選地，所述定位裝置為與所述音規外徑配合的孔或者與所述音規內徑配合的凸軸。

優選地，所述膠水層的寬度為0.5mm-2mm。

優選地，所述揚聲器音圈在涂上所述膠水層后1分鐘內穿入所述揚聲器彈波中心的通孔中。

優選地，所述揚聲器音圈穿入所述揚聲器彈波后需要在40℃-50℃的溫度下經過1到1.5小時烘干。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1、由于本發明先在揚聲器音圈上打膠，再將揚聲器音圈與揚聲器彈波相粘合，解決揚聲器的盆架、彈波及音圈在裝配時由于材料累計公差而引起的打膠水失敗的問題。

2、由于本發明先在揚聲器音圈上打膠，再將揚聲器音圈與揚聲器彈波相粘合，解決了由于錦絲線位置關系造成的無法打膠的情況。

3、由于本發明先在揚聲器音圈上打膠，再將揚聲器音圈與揚聲器彈波相粘合，使得位于揚聲器彈波上下的揚聲器音圈都有膠水與揚聲器彈波相固定，使揚聲器彈波與揚聲器音圈結合更加牢固。

附圖說明

附圖1為本發明打膠示意圖；

附圖2為本發明產品示意圖；

附圖3為現有的打膠示意圖。

以上附圖中：1、揚聲器音圈；2、揚聲器彈波；3、揚聲器盆架；4、音規；5、膠水層；6、錦絲線；7、治具；8、打膠機針頭；9、打膠機底座。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：參見附圖1-2所示，一種揚聲器中心膠打膠方法，其包括以下步驟：

將揚聲器音圈1套設在音規4上，再將音規4卡設在打膠機的水平轉動的治具7上，打膠機針頭8在揚聲器音圈1的外圈涂上寬度為1mm的環形的膠水層5；