[發(fā)明專利]抑菌面料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310337744.8
• 申請日: 2013-08-06
• 公開（公告）號: CN103349366A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇建新
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市珠江線帶廠
• 主分類號: A41B17/00
• 分類號: A41B17/00;D02G3/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混紡面料配方領(lǐng)域，特別是涉及一種抑菌面料。

背景技術(shù)

紡織業(yè)在古代的時候就已經(jīng)比較發(fā)達，在中國更是具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人們?yōu)榱诉m應(yīng)氣候的變化，先是利用樹葉、獸皮為衣遮體避寒，后來發(fā)展到利用自然資源作為紡織和印染的原料，并且制造了簡單的紡織工具。

現(xiàn)代社會的高速發(fā)展帶動了各行各業(yè)的改革創(chuàng)新，原材料和工藝的改進使得各種具有特殊功能性的面料層次不窮，防水面料、彈性面料、免熨燙面料等，極大的豐富了人們的生產(chǎn)和生活。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種抑菌面料，具有高效的吸濕排汗、殺菌抑臭、耐磨、柔軟的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種抑菌面料，包括：竹纖維、長絨棉纖維、聚酯纖維和聚乙烯醇縮甲醛纖維4種原料混紡而成，所述的竹纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為20%~30%，所述的長絨棉纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為10%~20%，所述的聚酯纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為10%~20%，所述的聚乙烯醇縮甲醛纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為30%~40%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的竹纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為30%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的聚酯纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為15%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的長絨棉纖維纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為15%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的聚乙烯醇縮甲醛纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為40%。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種抑菌面料含有多種纖維原料，特別是竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，故本發(fā)明指出的一種抑菌面料吸濕排汗性好，殺菌除臭的效果顯著，質(zhì)地柔軟而又耐磨，適合內(nèi)衣、高級餐布等布料應(yīng)用場合。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例包括：

一種抑菌面料，包括：竹纖維、長絨棉纖維、聚酯纖維和聚乙烯醇縮甲醛纖維4種原料混紡而成，所述的竹纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為20%~30%，所述的長絨棉纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為10%~20%，所述的聚酯纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為10%~20%，所述的聚乙烯醇縮甲醛纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為30%~40%。

進一步的，所述的竹纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為30%。

進一步的，所述的聚酯纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為15%。

進一步的，所述的長絨棉纖維纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為15%。

進一步的，所述的聚乙烯醇縮甲醛纖維在抑菌面料中的質(zhì)量百分比為40%。

本發(fā)明指出的一種抑菌面料含有多種纖維原料，其中竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能；聚酯纖維的特點是彈性強、強度和耐磨性較好，由它紡織的面料挺括、不易變形，滌綸的耐熱性也是較強的；長絨棉因纖維較長而得名，品質(zhì)優(yōu)良，纖維柔長，被世人譽為“棉中極品”；?聚乙烯醇縮甲醛纖維柔軟似棉，而且它的吸濕性能是合成纖維中最好的，另外它的耐磨性、耐光性、耐腐蝕性都較好。

綜上所訴，本發(fā)明指出的一種抑菌面料，質(zhì)地柔軟、吸濕排汗、殺菌抑臭、微彈耐磨，特別適合作為內(nèi)衣等貼身衣物的制造面料。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。