[發明專利]一種環保布料水性印油及其制備方法有效
| 申請號: | 201310337515.6 | 申請日: | 2013-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN103408996A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發明(設計)人: | 孫寶林;施菊林 | 申請(專利權)人: | 孫寶林 |
| 主分類號: | C09D11/14 | 分類號: | C09D11/14;C09D11/10;D06P1/50;D06P1/52 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黃冠華 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市海珠*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 布料 水性 印油 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種水性印油及其制備方法,具體涉及一種環保布料水性印油及其制備方法。
背景技術
現在隨著紡織業的發展以及人們的個性化需求的增長,在布料上印制各種圖案已經日趨普遍,布料的材質有多種:棉、化纖、皮革、人造革、絲綢等。目前市場上大多采用將顏料分散在印油里,通過印章的形式印制在布料上的方法來使得布料上被繪出各種圖案,這種方法即方便快捷又實用,但是專用于布料的印油幾乎沒有,市場上大多采用的還是普通的印油。
現有技術中,普通的印油有以下不足之處:
1、不環保,印油中含有損害人體健康的物質,如環丁砜、硫乙醇辛基醇聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚等。而布料會直接和人體皮膚接觸的,有害物質在布料上很難在紡織后處理的時候被完全清洗掉,并且這些有害物質降解周期長,這樣,有害物質就會長期的停留在布料內部及其表面,在人與布料接觸的時候轉移到人身上,從而對人體造成健康損害。
2、印油一旦印在布料上很難被水洗掉,即布料上的印油圖案不易被清洗干凈,而且圖案很容易在布料上擴散開,最終顏色會污染布料。有些印油是用作各工序的中間標記使用,也就是將印油印在布料上,每個工序有特殊的圖案或標志印在布料上以顯示出個布料的處理進度,或是布料上的印制圖案時繪制的打底線,但在出廠成產品的時候是不需要這個圖案的,所以這需要印油在出廠前被水洗掉。此外,有的人在衣物上印制圖案是一次性的需求,之后這個圖案就不再需要,所以最好是可以將圖案能用水洗掉,以達到衣物的重復利用。
發明內容
本發明的目的在于提供了一種環保安全、應用面廣的環保布料水性印油及其制備方法。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案為:一種環保布料水性印油包括如下組分:水、有機溶劑、樹脂、顏料,其重量比為(4-6):(6-10):(4-6):(1-3);
所述的有機溶劑由溶劑A、溶劑B、溶劑C、溶劑D、溶劑E組成;
其中:溶劑A為丙三醇、丙二醇、乙醇、山梨醇、1,3-丁二醇中的至少一種;
溶劑B為三甘醇丁醚和十二醇酯中的至少一種;
溶劑C為聚乙二醇;
溶劑D為脂肪醇和環氧大豆油中至少一種;
溶劑E為三乙醇胺。
脂肪醇為具有八到二十二個碳原子鏈的脂肪族的醇類。顏料可以是無機顏料也可以是有機顏料,如鈦白、金光紅、玫瑰色淀、酞菁藍、酞菁紫、耐曬湖藍色淀等。
進一步優選的,所述的水、有機溶劑、樹脂、顏料的重量比為5:8:5:2。
進一步的,所述的溶劑A、溶劑B、溶劑C、溶劑D、溶劑E的重量比值為(20-30):(10-20):(4-6):(2-5):1。
進一步優選的,所述的溶劑A、溶劑B、溶劑C、溶劑D、溶劑E的重量比值為25:15:5:4:1。
進一步的,所述的樹脂為乙基纖維素、硝基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、氨基樹脂中的至少一種。
進一步優選的,所述的樹脂由樹脂A、樹脂B、樹脂C按質量比(2-5):(8-12):(5-8)組成;
其中:樹脂A為乙基纖維素、硝基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇樹脂中的至少一種;
樹脂B為聚乙烯醇縮丁醛樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂中的至少一種;
樹脂C為聚氨酯樹脂和氨基樹脂中的至少一種。
進一步優選的,所述的樹脂由樹脂A、樹脂B、樹脂C按質量比3:10:7組成。
進一步的,所述的環保布料印油還包括防腐劑,所述的防腐劑為苯甲酸鈉、雙(羥甲基)咪唑烷基脲、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯中的至少一種。加入防腐劑是為了使得印油的使用壽命更長,苯甲酸鈉是食品級的其它兩種也是化妝品級的,對人體都是安全的。添加這幾種防腐劑可以使得本發明環保布料水性印油有效期增長,防止印油氧化變質,又能使得印油印制在服裝上可以符合EN71-10《玩具安全第10部分:有機化合物的樣品制備及提取》中的有害物質限量,即產品能夠應用到兒童玩具上。
所述的環保布料水性印油的制備方法,其特征在于:包括步驟:
a.將計算量的水、有機溶劑按比例混合均勻后得混合溶劑;
b.將混合溶劑放入反應釜中,攪拌速度為200r/min,升溫至90℃后恒溫;
c.取混合溶劑總量的1/2與計算量的樹脂混合均勻,恒溫在90℃,溶解反應0.5h后,將攪拌速度增至450-550r/min,繼續聚合反應2h;
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