[發(fā)明專利]綜采支架安撤裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310337327.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN103437798A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周濤;秦鵬遠(yuǎn);楊尊獻(xiàn);齊衛(wèi)東;翟玉忠;張慶東;劉夢(mèng)茹;胡曉東;蘇鐘;劉海亮;趙健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 棗莊聯(lián)鑫實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): E21D23/16
• 分類號(hào): E21D23/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煤礦井下綜采工作面液壓支架等一些大型綜采機(jī)械的安裝、拆除、轉(zhuǎn)移、運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，尤其涉及一種綜采支架安撤裝置。

背景技術(shù)

隨著煤礦綜采技術(shù)的不斷發(fā)展，大功率設(shè)備的不斷應(yīng)用，煤礦綜采液壓支架的投入使用的型號(hào)越來越大，對(duì)液壓支架的安裝、拆除、轉(zhuǎn)移等的工作難度越來越大，傳統(tǒng)回撤液壓支架的方法是利用人工使用滑輪、絞車等，將液壓支架拉出原位進(jìn)行調(diào)向，然后就地分解，分解后用絞車把各部分拉上裝車平臺(tái)，用手拉葫蘆將部件吊起，放到平板車上運(yùn)走，這種單純靠起重機(jī)、利用人工使用滑輪和絞車將液壓支架安裝、回轍、拆除，既不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度又大，浪費(fèi)大量人力，配件損失嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的回撤、運(yùn)輸和安拆工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全隱患多，配件損失嚴(yán)重等問題的綜采支架安撤裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種綜采支架安撤裝置，其中包括：框架、升降油缸、升降滑塊、拔銷器、框架進(jìn)縮油缸，其特點(diǎn)在于：所述的框架有上平架、上部支撐架、下部支撐架組成；上平架兩端分別由連接螺栓連接上部支撐架，上部支撐架下端由連接螺栓連接下部支撐架。

根據(jù)上述的綜采支架安撤裝置，其特點(diǎn)在于：所述的升降油缸頭部鉸接固定在上平架邊梁上，頂部鉸接固定在升降滑塊上，缸體在上部支撐架立柱內(nèi)。

根據(jù)上述的綜采支架安撤裝置，其特點(diǎn)在于：所述的升降滑塊鉸接固定在升降油缸頭部，兩對(duì)稱面分別有帶螺紋的短軸固定繩輪，升降滑塊可在上部支撐架立柱內(nèi)上下升降；鉸接在框架進(jìn)縮油缸的伸縮缸上部有保護(hù)罩。

根據(jù)上述的綜采支架安撤裝置，其特點(diǎn)在于：所述的拔銷器有緊繩裝置、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輪座、鋼絲繩、拔銷油缸、拔銷支架組成；緊繩裝置焊接在下部支撐架上；導(dǎo)向輪座焊接在下部支撐架上，用短軸連接導(dǎo)向輪；鋼絲繩穿入導(dǎo)向輪繩槽，兩端分別連接在緊繩裝置、拔銷支架上；拔銷油缸靠螺栓連接在拔銷支架上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，維護(hù)方便，安全高效；升降油缸、升降滑塊設(shè)置位置科學(xué)，維護(hù)方便；在易對(duì)框架進(jìn)縮油缸造成傷害的的伸縮缸上部有保護(hù)罩，減少了事故率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；針對(duì)液壓支架拔銷位置高、銷子重量大、銷子損壞嚴(yán)重難以拔出等問題，設(shè)置了液壓拔銷器有效提高拔銷速度，減低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少傷害事故，更適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中上部支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中

1、下部支撐架??2、緊繩裝置??3、升降滑塊??4、鋼絲繩??5、框架??6、導(dǎo)向輪??7、導(dǎo)向輪座??8、上平架??9、繩輪??10、上部支撐架??11、拔銷器??12、升降油缸

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

一種綜采支架安撤裝置，如圖1、2所示，其中包括：框架5、升降油缸13、升降滑塊12、拔銷器11、框架進(jìn)縮油缸，其特點(diǎn)在于：所述的框架5由上平架8、上部支撐架10、下部支撐架1組成。上平架8兩端分別由連接螺栓連接上部支撐架10，上部支撐架10下端由連接螺栓連接下部支撐架1。

在本實(shí)施例中，升降油缸12頭部鉸接固定在上平架8邊梁上，頂部鉸接固定在升降滑塊3上，缸體在上部支撐架10立柱內(nèi)。

在本實(shí)施例中，升降滑塊3鉸接固定在升降油缸12頭部，兩對(duì)稱面分別有帶螺紋的短軸固定繩輪9，升降滑塊3可在上部支撐架10立柱內(nèi)上下升降；鉸接在框架進(jìn)縮油缸的伸縮缸上部有保護(hù)罩。

在本實(shí)施例中，拔銷器11有緊繩裝置2、導(dǎo)向輪6、導(dǎo)向輪座7、鋼絲繩4、拔銷油缸、拔銷支架組成；緊繩裝置2焊接在下部支撐架1上；導(dǎo)向輪座7焊接在下部支撐架1上，用短軸連接導(dǎo)向輪6；鋼絲繩4穿入導(dǎo)向輪6繩槽，兩端分別連接在緊繩裝置2、拔銷支架上；拔銷油缸靠螺栓連接在拔銷支架上。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。