[發(fā)明專利]Ni/C復(fù)合納米纖維微波吸收劑、制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310336966.8 | 申請(qǐng)日： | 2013-08-05 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103436996A | 公開（公告）日： | 2013-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 向軍;張雄輝;李佳樂(lè);葉芹;徐加煥 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | D01F9/22 | 分類號(hào)： | D01F9/22;D01F1/10;D01F11/12;C09D1/00;C09D7/12;C09K3/00 |
| 代理公司： | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 王華 |
| 地址： | 212003*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | ni 復(fù)合 納米 纖維 微波 吸收劑 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種Ni/C復(fù)合納米纖維微波吸收劑，其特征在于：所述復(fù)合納米碳纖維摻雜包含有Ni納米顆粒，其表面被石墨化碳層包裹，該復(fù)合納米炭纖維的平均直徑為100～300nm。
2.一種權(quán)利要求1所述Ni/C復(fù)合納米纖維微波吸收劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：紡絲溶液配制，在二甲基甲酰胺(DMF)中加入聚丙烯腈，并攪拌至完全溶解；然后再加入乙酰丙酮鎳?yán)^續(xù)攪拌到完全溶解，得到均勻、透明、穩(wěn)定的紡絲溶液；
步驟2：將步驟1得到的紡絲溶液移入靜電紡絲裝置中，進(jìn)行靜電紡絲得到聚合物-金屬鹽復(fù)合前驅(qū)體纖維，并將收集到的前驅(qū)體纖維在80～120℃下干燥10～24h；
步驟3：在惰性氣體條件下，將步驟2得到復(fù)合前驅(qū)體纖維經(jīng)過(guò)預(yù)氧化后，并經(jīng)過(guò)碳化處理得到Ni/C復(fù)合納米纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述Ni/C復(fù)合納米纖維微波吸收劑的制備方法，其特征在于：步驟1所述紡絲溶液中聚丙烯腈的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～12%；乙酰丙酮鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～13%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述Ni/C復(fù)合納米纖維微波吸收劑的制備方法，其特征在于：步驟2所述靜電紡絲工藝參數(shù)為：電壓10～22kV，溶液推進(jìn)速率0.2～0.8mL/h，固化距離為15～25cm，溫度為15～30℃，濕度小于60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述Ni/C復(fù)合納米纖維微波吸收劑的制備方法，其特征在于：步驟3所述預(yù)氧化具體參數(shù)為：溫度為180～280℃，保溫時(shí)間1～3h，升溫速率為1～5℃/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述Ni/C復(fù)合納米纖維微波吸收劑的制備方法，其特征在于：步驟3所述碳化處理具體參數(shù)為：溫度為600～1300℃，氣氛為氬氣或氮?dú)猓貢r(shí)間1～3h，升溫速率為2～10℃/min。
7.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述Ni/C復(fù)合納米纖維微波吸收劑的吸波涂層，其特征在于：該吸波涂層以硅膠為基體，在硅膠中摻雜3～10wt%的Ni/C復(fù)合納米纖維微波吸收劑，其密度僅為0.8～1.0g/cm3，吸波涂層厚度為1.2～2.0mm。
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