[發(fā)明專利]一種錦綸高速紡絲工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310336830.7
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN103422181A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 陳萬鐘
• 申請（專利權）人: 福建景豐科技有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/088;D01D5/096
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體說是一種錦綸高速紡絲工藝。

背景技術

錦綸纖維具有優(yōu)良的染色性、強度高、光澤好、懸垂性良好、吸濕性較好等特點，因此在服裝、裝飾和工業(yè)等領域得到了廣泛的應用，包括可以用作服裝面料用的尼絲紡、塔夫綢、傘綢、彈力面料、經(jīng)編織物及針織服裝等；以及襪業(yè)尤其是女性用的長筒襪和連褲襪；織帶（如橡筋帶、粘扣帶、絲絨帶、包邊帶、商標帶、箱包帶）；漁線、簾子線等工業(yè)絲；窗簾、浴簾、地毯等裝飾絲等。紡織服裝、家用裝飾及工業(yè)絲方面的使用比例大致為50：26：24。

目前，錦綸纖維普遍采用高速紡絲工藝生產(chǎn)，紡絲速度在4500m/min以上，其工藝流程基本如下：

切片——螺桿擠壓機——紡絲箱體——計量泵——紡絲組件——側吹風——上油——牽伸——熱定型——打網(wǎng)絡——卷繞

上述錦綸高速紡絲工藝，存在以下缺陷：

1、側吹風效果不理想，容易造成絲束內(nèi)外層冷卻不均勻或條干不勻率大，且冷卻時間長、能耗高；

2、上油在側吹風之后進行，由于側吹風的濕度一般都在70％以上，甚至高達95％，因此側吹風后的絲束將含有大量的水分，此時必須將水分去除才能上油，而去水分（通常是用熱能將水分汽化）的過程會導致設備投入增加、生產(chǎn)線延長、生產(chǎn)能耗增大、生產(chǎn)效率降低，有時還會造成生產(chǎn)過程中的中斷，尤其不適用于超細丹絳、1dpf以下規(guī)格的產(chǎn)品的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能耗低的錦綸高速紡絲工藝。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種錦綸高速紡絲工藝，包括以下步驟：以錦綸切片為原料，依次經(jīng)過熔融、紡絲、環(huán)吹風、牽伸、熱定型、上油、打網(wǎng)絡和卷繞。

其中，所述環(huán)吹風的溫度為18℃～20℃，速度為0.4～0.5m/s，濕度為65%～95%。

其中，所述上油所采用的油劑包含以下重量份的組分：

平滑劑???50～70份；

乳化劑???20～40份；

抗靜電劑??5～20份；

其中，所述平滑劑由分子量為1000～5000，PO/EO=25/75～75/25的無規(guī)聚醚和分子量為7000～10000的季戊四醇無規(guī)聚醚組成，且季戊四醇無規(guī)聚醚的含量為平滑劑總量的2～5wt%；所述乳化劑為聚乙二醇醚型非離子表面活性劑；所述抗靜電劑為烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽。

其中，所述油劑的濃度為6%～8%，上油率為0.5～0.7%。

其中，所述上油過程中，集束位置與噴絲板的距離為1.20～1.25m，上油嘴距環(huán)吹風網(wǎng)的水平距離為15～18cm。

其中，所述錦綸切片的相對粘度為2.45±0.02，可萃取物含量小于0.4%，氨基含量小于42.1mmol/kg，含水率小于0.03%，二氧化鈦含量小于0.28%。

其中，所述熔融的熔體溫度為267～271℃，熔體壓力為10～12MPa。

其中，所述紡絲中采用的紡絲組件的過濾介質為40目和70目的金剛砂以及含有一層以上的不銹鋼金屬無紡布濾層的多層金屬過濾網(wǎng)，粗細金剛砂的配比為40目∶70目=4∶1，不銹鋼金屬無紡布濾層的精度為10μm，紡絲組件的初始壓力為10～12MPa，紡絲組件的噴絲孔為直徑0.20mm、長徑比2.0的圓形噴絲孔。

其中，所述熱定型的溫度為160～185℃。

其中，所述卷繞的速度為4800～5200m/min，卷繞張力為10～15cN，卷繞頭的接觸壓力為117～120N。

本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術，具有以下有益效果：

1、采用環(huán)吹風代替?zhèn)却碉L，使熔體在各個方向上均勻冷卻，有效避免了絲束內(nèi)外層冷卻不均勻的現(xiàn)象，降低了絲束的條干不勻率，使絲束的成型質量大大提升，同時也縮短了冷卻時間，減少了冷卻所需的能耗；

2、將上油移至熱定型后進行，絲束所含的水分在熱定型時就會受熱汽化，因此絲束從熱定型工序出來即可直接進行上油，免去了烘干設備、烘干時間和烘干所需的能耗等，大大簡化了生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)能耗，同時也使整個生產(chǎn)過程更加流暢。另外絲束在熱定型后還會帶有一定的熱量，也有利于減少用于加熱去除油溶液中水分的熱量。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。