[發明專利]精軋管機的自動翻料裝置

無效

• 申請號: 201310336356.8
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN104338763A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 陳起明;嚴明山
• 申請（專利權）人: 泰州萬寶鑫金屬制品有限公司
• 主分類號: B21B39/20
• 分類號: B21B39/20
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

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技術領域

本發明涉及一種無縫鋼管加工裝置，更確切地說，是一種精軋管機的自動翻料裝置。

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背景技術

精軋管機是一種常見的無縫鋼管冷軋裝置，綜合性能優良，能承受高壓，能做各種復雜變形及機械加工處理。現有的精軋管機采用人工翻料，效率低下，工人的勞動強度也較大，影響精軋管機的加工效率。

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發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種精軋管機的自動翻料裝置。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種精軋管機的自動翻料裝置，所述的精軋管機的自動翻料裝置包含一底座和一引導槽梁，所述的引導槽梁的兩側分別設有一由凸輪突緣組成的凸輪突緣陣列，所述的凸輪突緣之間分別設有一引導凸輪，所述的引導槽梁的側壁上設有一由樞軸突緣組成的樞軸突緣陣列，所述的樞軸突緣上設有一可轉動的翻料樞軸，所述的翻料樞軸上設有由翻料器組成的翻料器陣列，所述的翻料樞軸的末端設有一驅動橫條，所述的底座上設有一驅動裝置，所述的驅動裝置通過一驅動長桿與所述的驅動橫條可活動地相連接，所述的引導槽梁的側壁上設有由翻料槽口組成的翻料槽口陣列，所述的翻料槽口的寬度與所述的翻料器的厚度相適應。

作為本發明較佳的實施例，所述的底座上設有一探測柱體，所述的探測柱體的頂部設有一探測裝置。

作為本發明較佳的實施例，所述的翻料器包含一楔形的翻料主體，所述的翻料主體的尾部設有一固定通孔，所述的翻料主體的頭部設有一翻料鉤。

作為本發明較佳的實施例，所述的驅動橫條的末端設有一橫條通孔，所述的驅動長桿的末端設有一長桿夾頭，所述的長桿夾頭與所述的橫條通孔相配合。

本發明的精軋管機的自動翻料裝置利用翻料樞軸上的翻料器，當探測裝置探測到無縫鋼管到達指定位置后，驅動裝置的驅動長桿會驅動翻料樞軸發生轉動，此時翻料器伸入翻料槽口中，同時，翻料器頭部的翻料鉤能將引導凸輪上的無縫鋼管卸下，完成翻料作業。該精軋管機的自動翻料裝置結構緊湊，自動化程度高，大大提高了精軋管機的加工效率。

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附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的精軋管機的自動翻料裝置的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的精軋管機的自動翻料裝置的立體結構分解示意圖；

圖3為圖2中的精軋管機的自動翻料裝置的A區域的細節放大示意圖；

圖4為圖2中的精軋管機的自動翻料裝置的B區域的細節放大示意圖；

圖5為圖2中的精軋管機的自動翻料裝置的翻料器的立體結構示意圖；

其中，

1、精軋管機的自動翻料裝置；10、驅動裝置；11、驅動長桿；12、長桿夾頭；13、探測柱體；14、探測裝置；2、底座；3、引導槽梁；31、翻料槽口；4、凸輪突緣；5、引導凸輪；6、樞軸突緣；7、翻料樞軸；8、翻料器；80、翻料主體；81、固定通孔；82、翻料鉤；9、驅動橫條；91、橫條通孔。

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具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖5所示,本發明的精軋管機的自動翻料裝置1包含一底座2和一引導槽梁3，該引導槽梁3的兩側分別設有一由凸輪突緣4組成的凸輪突緣陣列，該凸輪突緣4之間分別設有一引導凸輪5，該引導槽梁3的側壁上設有一由樞軸突緣6組成的樞軸突緣陣列，該樞軸突緣6上設有一可轉動的翻料樞軸7，該翻料樞軸7上設有由翻料器8組成的翻料器陣列，該翻料樞軸7的末端設有一驅動橫條9，該底座2上設有一驅動裝置10，該驅動裝置10通過一驅動長桿11與該驅動橫條9可活動地相連接，該引導槽梁3的側壁上設有由翻料槽口31組成的翻料槽口陣列，該翻料槽口31的寬度與該翻料器8的厚度相適應。

該底座2上設有一探測柱體13，該探測柱體13的頂部設有一探測裝置14。

該翻料器8包含一楔形的翻料主體80，該翻料主體80的尾部設有一固定通孔81，該翻料主體80的頭部設有一翻料鉤82。