[發(fā)明專利]一種環(huán)保仿古青磚的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310336307.4
• 申請(qǐng)日: 2013-08-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103351152A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 敬治民;石洪陣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 敬治民
• 主分類號(hào): C04B33/04
• 分類號(hào): C04B33/04;C04B33/132;C04B33/22
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種環(huán)保仿古青磚的生產(chǎn)方法，由以下步驟實(shí)現(xiàn)：

（1）、按重量百分比計(jì)，由廢棄紅土25-45%、白矸10-25%、煤礦尾渣25-65%和增塑劑0-5%制成原料；

所述的廢棄紅土為道路建設(shè)、工廠建設(shè)和房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等過(guò)程中挖出的多余廢料；

所述的增塑劑是是膨潤(rùn)土、羧甲基纖維素鈉、木質(zhì)素或有機(jī)高分子陶瓷坯體增強(qiáng)劑；

（2）、在原料中加入占原料重量百分比計(jì)0.2%的稀釋劑和0.4%的腐殖酸鈉，按重量比料︰球︰水=1︰2︰0.5的比例球磨5-16小時(shí)，制成泥漿，泥漿中粒徑50μm以下占80-95%，粒徑50-80μm為5-20%，經(jīng)噴霧干燥塔干燥成泥料粉；

所述的稀釋劑為三聚磷酸鈉；

（3）、步驟（2）中的泥料粉加占泥料粉重量百分比計(jì)5%-25%的水?dāng)嚢桕惛?4～72小時(shí)，陳腐好的泥料使用螺旋擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型，通過(guò)模具擠出不同形狀形狀的瓷磚坯體，入干燥窯在200℃以下干燥，使含水率小時(shí)1.5%；或泥料粉用干壓壓磚機(jī)在10～20bar壓力條件下干壓成不同規(guī)格的瓷磚產(chǎn)品，入200℃以下干燥窯干燥，使含水率小于1.5%；

（4）、第一次氧化燒制：將干燥后含水率小于1.5%的坯體入天然氣燒成窯在900℃-1100℃溫度下氧化氣氛燒制1-5小時(shí)，燒制出紅色磚坯；

（5）、還原燒制：在天然氣還原梭式窯內(nèi)，將燒制好的紅色磚坯在氧化焰氣氛下，及溫度600℃～900℃條件下，燒制6-48小時(shí)，然后將溫度升高100℃～200℃燒還原焰，當(dāng)溫度升高達(dá)到還原焰燒成的溫度后，封閉窯體，在密封的狀態(tài)下封閉48-120小時(shí)，當(dāng)溫度冷卻至200℃以下后，打開(kāi)窯體，完成燒制過(guò)程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保仿古青磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)：

（1）、按重量百分比計(jì)，由廢棄紅土25%、白矸25%、煤礦尾渣45%、增塑劑5%制成原料；

（2）、在原料中加入占原料重量百分比計(jì)0.2%的稀釋劑和0.4%的腐殖酸鈉，按重量比料︰球︰水=1︰2︰0.5的比例球磨5-16小時(shí)，制成泥漿，泥漿中粒徑50μm以下占80-95%，粒徑50-80μm為5-20%，經(jīng)噴霧干燥塔干燥成泥料粉；

（3）、步驟（2）中的泥料粉加占泥料粉重量百分比計(jì)5%-25%的水?dāng)嚢桕惛?4～72小時(shí)，陳腐好的泥料使用螺旋擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型，通過(guò)模具擠出不同形狀形狀的瓷磚坯體，入干燥窯在200℃以下干燥，使含水率小于1.5%；或泥料粉用干壓壓磚機(jī)在10～20bar壓力條件下干壓成不同規(guī)格的瓷磚產(chǎn)品，入200℃以下干燥窯干燥，使含水率小于1.5%；

（4）、第一次氧化燒制：將干燥后含水率小于1.5%的坯體入天然氣燒成窯在900℃-1100℃溫度下氧化氣氛燒制1-5小時(shí)，燒制出紅色磚坯；

（5）、還原燒制：在天然氣還原梭式窯內(nèi)，將燒制好的紅色磚坯在氧化焰氣氛下，及溫度600℃～900℃條件下，燒制6-48小時(shí)，然后將溫度升高100℃～200℃燒還原焰，當(dāng)溫度升高達(dá)到還原焰燒成的溫度后，封閉窯體，在密封的狀態(tài)下封閉48-120小時(shí)，當(dāng)溫度冷卻至200℃以下后，打開(kāi)窯體，完成燒制過(guò)程。