[發明專利]一種蜂窩板成型裝置有效
| 申請號: | 201310336264.X | 申請日: | 2013-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN103448252A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發明(設計)人: | 馬獻國;徐軍;門彥皎;魏鵬;李桂保;魏永超;楊廣偉;巫青峰;賈杰;蔣偉;原超 | 申請(專利權)人: | 鄭州精益達汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | B29C69/02 | 分類號: | B29C69/02;B29C47/00;B29C51/10;B29C51/42 |
| 代理公司: | 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119 | 代理人: | 陳浩 |
| 地址: | 450001 河南省鄭*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蜂窩 成型 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種蜂窩板成型裝置。
背景技術
常規的蜂窩板包括兩個平行設置的第一、二表層和夾設于第一、二表層之間的蜂窩層,蜂窩板以其重量輕、結構強度高等優勢,其使用范圍越來越廣泛。蜂窩板的制作過程直接影響到蜂窩板的性能,現有的蜂窩板成型裝置如中國專利文獻CN102700144A公開的“一種連續擠出真空成形蜂窩板的設備及生產工藝”,該設備包括蜂窩層模頭、第一表層模頭及成型復合機構,成型復合機構包括用于將蜂窩層模頭擠出的片材成型成蜂窩層的成型輥和一對用于將第一表層模頭擠出的片材復合到蜂窩層一側表面上的復合輥,所述設備還包括沿蜂窩層輸送方向設置于復合輥下游的第二表層模頭,第二表層模頭用于向蜂窩層的另一側表面上復合另一層片材。使用時,蜂窩層模頭擠出的片材被成型輥成型成蜂窩層,第二、二表層模頭擠出的片材分別復合到蜂窩層的兩側表面從而形成第一、二表層。現有的這種蜂窩板成型裝置存在的問題在于:如圖1所示,當第一表層模頭擠出的片材3復合到蜂窩層上時,就在單個蜂窩2內形成密閉空間1,而由于蜂窩層模頭和第一表層模頭擠出的片材溫度都很高(可達200℃),因此此時密閉空間內空氣也具有較高的溫度,在蜂窩板逐漸冷卻的過程中,密閉空間內的空氣溫度會逐漸降低,隨著溫度的降低,密閉空間內的空氣體積也逐漸減小,這樣就會導致第一表層形成凹進對應蜂窩結構中的凹部4,形成不平整表面;另外,需要一對復合輥才能將第一表層復合到蜂窩板上,既增加了整個設備的結構復雜程度,也造成了一定的資源浪費。
發明內容
本發明的目的在于提供一種蜂窩板成型裝置,已解決現有技術中第一表層容易凹進對應蜂窩結構中而導致蜂窩板表面不平整的問題。
為了解決上述問題,本發明的技術方案為:
一種蜂窩板成型裝置,包括機架,機架上設置有用于相應蜂窩層成型及將第一表層復合到蜂窩層一側外表面上的成型復合機構,機架上還設置有冷卻定型板,在蜂窩層的輸送方向上冷卻定型板位于成型復合機構的下游,所述冷卻定型板具有平直的的冷卻定型板面,所述冷卻定型板面上開設有用于與相應負壓產生裝置的抽氣口連通、以將使所述第一表層與冷卻定型板面緊密對貼的負壓通道。
所述的成型復合機構包括成型輥和與所述成型輥左右并列設置以通過與成型輥配合而將第一表層復合到蜂窩層上的第一表層復合輥。
所述的機架上還沿左右方向并列設置有蜂窩層模頭和第一表層模頭,所述蜂窩層模頭位于所述成型輥的上方,所述第一表層模頭位于成型輥與第一表層復合輥之間間隙的正上方。
所述的冷卻定型板面沿豎直方向設置,冷卻定型板面位于成型輥與第一表層復合輥之間間隙的正下方,且冷卻定型板面位于成型輥旁。
所述成型輥與第一表層復合輥之間設置有調節其兩者之間徑向間距的第一輥間調節機構。
所述機架上還沿左右方向并列設置有一對用于將第二表層復合到蜂窩層另一側外表面上的第二表層復合輥,第二表層復合輥的上方設置有與第一表層模頭左右并列設置的第二表層模頭。
兩個第二表層復合輥之間設置有調節其兩者之間徑向間距的第二輥間調節機構。
所述的機架包括底座、固定架和沿左右方向導向移動裝配于底座上的活動架,底座與活動架之間設置有驅動活動架相對底座左右往復運動的活動架調節機構,所述成型輥、第一表層復合輥、冷卻定型板和第二表層復合輥設置于所述活動架上,所述第二表層模頭、第一表層模頭和蜂窩層模頭設置于所述固定架上。
所述活動架包括與底座導向移動裝配的支腿及相對支腿可上下移動的活動架本體,所述支腿與活動架本體之間設置有驅動活動架本體相對支腿上下往復運動的本體調節機構。
本發明的有益效果為:在蜂窩層與第一表層復合后,第一表層在單個蜂窩內形成密閉空間,隨后受各負壓通道的負壓作用,密閉空間內的氣壓大于密閉空間外側的氣壓,此壓腔差的形成將迫使第一表層的外側表面緊密貼合在冷卻定型板的冷卻定型板面上,而又由于冷卻定型板的溫度較低,因此第一表層貼合到冷卻定型板面上后迅速冷卻定型,最終形成平整表面。
附圖說明
圖1是本發明中背景技術的結構示意圖;
圖2是本發明中蜂窩板成型裝置的一個實施例的結構示意圖;
圖3是圖2的俯視圖;
圖4是圖2中成型系統與擠出系統的配合示意圖;
圖5是圖4中的A處放大圖;
圖6是圖5中的B處放大圖;
圖7是成型后的蜂窩板的結構示意圖;
圖8是圖5中真空定型板的結構示意圖;
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