[發明專利]一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐及方法

在審

• 申請號: 201310336126.1
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN103557731A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 董瑞;史亞杰;萬里鵬;張萬彬
• 申請（專利權）人: 洛陽安拓窯爐環保有限公司
• 主分類號: F28D17/00
• 分類號: F28D17/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明涉及膨脹爐技術領域，尤其涉及一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐及方法。

背景技術

目前，現有的開孔膨脹爐采用的燃料是天然氣、城市煤氣、發生爐煤氣、液化氣、柴油、重油、煤油等燃料油、氣，一般開孔膨脹爐產生的高溫廢氣余熱在300-1200℃，即便利用其進入預熱爐炒砂，這部分高溫廢氣余熱還有350℃左右，還需要增加降溫裝置，進行后續的降溫，再經過除塵后，才排入大氣。等于把這部分熱量白白的浪費掉不說，還要增加降溫裝置，使產品的成本增加。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提出一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐及方法，其目的是針對開孔膨脹爐的這部分300-1200℃左右的高溫廢氣余熱加以利用。充分利用了能源，節約了燃料如天然氣、城市煤氣、發生爐煤氣、液化氣、柴油、重油、煤油等燃料油、氣，降低了生產產品的成本，解決了原有的開孔膨脹爐能耗高、熱利用率低的問題，并且具有結構合理、使用方便、成本低的特點。

為實現如上所述的發明目的，本發明采用技術方案如下：

一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，包括：開孔膨脹爐1、預熱爐2、煙囪4、引風裝置，所述開孔膨脹爐1的廢氣余熱出口至預熱爐2的廢氣管上設置有引風裝置，或由開孔膨脹爐1輸入預熱爐2的廢氣余熱至廢氣排出煙囪4的廢氣管上設置有引風裝置，或開孔膨脹爐1至預熱爐2的廢氣管上和預熱爐2至廢氣排出煙囪4的廢氣管3上均設置有引風裝置；所述引風裝置的廢氣余熱輸出端與開孔膨脹爐1的燃燒器5相連。

一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，所述引風裝置由引風管7和引風機8連接構成，引風管7輸入端與開孔膨脹爐1至預熱爐2的廢氣管連通，或引風管7輸入端與預熱爐至廢氣排出煙囪4間的廢氣管連通，且連通的引風管7的管路上設置有閥門9；引風管輸出端與開孔膨脹爐1的燃燒器5連通；引風管輸出端分為兩路，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器內天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐1的下端進風口連通。

一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，所述引風管7由兩個引風管連接組成三通結構，第一引風管輸入端與開孔膨脹爐1至預熱爐2的廢氣管連通，第二引風管輸入端與預熱爐2至廢氣排出煙囪4的廢氣管連通，且第一引風管和第二引風管連通的管路上均設置有閥門9；三通結構的引風管輸出端與開孔膨脹爐1的燃燒器連通；引風管輸出端分為兩路，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器內天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐1的下端進風口連通。

一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，所述開孔膨脹爐1的底端進風口設置有閥門9。

一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐引用方法，其步驟如下：

1）、安裝引風裝置，將引風裝置的引風管7制成兩個引風管輸入端，分別與開孔膨脹爐1至預熱爐2的廢氣管和預熱爐2至廢氣排出煙囪4的廢氣管均連通，且連通的兩個引風管輸入端管路上安裝有閥門；將引風管輸出端與開孔膨脹爐1的燃燒器5連通，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器5內天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐1的下端進風口連通，開孔膨脹爐1的底端進風口安裝有閥門9；

?2）、引用自身高溫廢氣余熱，采用在開孔膨脹爐至預熱爐的廢氣管和預熱爐至廢氣排出煙囪的廢氣管上均安裝有引風裝置的兩個引風管，且每個引風管上安裝有選擇調節閥門；

當選擇用開孔膨脹爐1至預熱爐2的廢氣，打開該引風管選擇調節閥門，將廢氣管上的這部分高溫廢氣余熱，經引風裝置的引風機8通過第一引風管引入開孔膨脹爐1的燃燒器5；

當選擇用預熱爐至廢氣排出煙囪的廢氣，打開第二引風管選擇調節閥門，將廢氣管上的這部分廢氣余熱，經引風裝置的引風機8通過引風管輸出端引入開孔膨脹爐1的燃燒器5；

3）、通過引風裝置的廢氣余熱輸出端，將廢氣引入開孔膨脹爐1的燃燒器5，引風管輸出端余熱廢氣第一路通過天然氣管路6進入燃燒器5內，與燃氣作配風燃燒，從而提高燃氣的顯熱，即燃氣燃燒前的初始溫度，從而降低能耗；第二路進入開孔膨脹爐1的下端進風口，使其替代冷風，變成熱風進入開孔膨脹,1內進行回流循環，從而降低能耗。

一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐引用方法，其步驟如下：