[發(fā)明專利]一種內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310335966.6
• 申請(qǐng)日: 2013-08-05
• 公開（公告）號(hào): CN103433323A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜益冕;趙宇;朱建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇天潭科技材料有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/20
• 分類號(hào): B21C37/20;B21C37/08
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 王華

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁制管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

由于良好導(dǎo)熱性能，銅一直作為熱交換器結(jié)構(gòu)材料。隨著材料技術(shù)進(jìn)步，熱交換器中鋁代銅技術(shù)已日漸成熟。與銅相比，鋁儲(chǔ)量豐富，價(jià)格是銅價(jià)的1/4，密度是銅的1/3，同樣的鋁結(jié)構(gòu)比銅結(jié)構(gòu)節(jié)省成本50%以上。鋁代銅存在明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。鋁內(nèi)螺紋管作為合金鋁管的高端產(chǎn)品，內(nèi)壁有溝槽且溝槽帶有螺旋角，利用內(nèi)層的鋁管內(nèi)壁層與制冷劑接觸吸熱，外層的鋁管作為散熱目的。相比銅內(nèi)螺紋管和低端的鋁合金光管，鋁內(nèi)螺紋管利用內(nèi)壁溝槽增加了換熱面積，大大的提高了換熱效率，比合金鋁光管產(chǎn)品的換熱效率高出5%。而且?guī)в新菪堑臏喜勰軌虼蟠筇岣吖懿哪蛪憾龋泻軓?qiáng)抗?jié)B漏能力和抗振動(dòng)疲勞破壞強(qiáng)度，使用起來更加安全。

現(xiàn)有生產(chǎn)鋁內(nèi)螺紋管均采用鋁管光管經(jīng)過內(nèi)螺紋成型機(jī)對(duì)鋁管內(nèi)部壓齒的方法生產(chǎn)鋁內(nèi)螺紋管。此種技術(shù)存在內(nèi)螺紋管成型速度慢，效率低下，且內(nèi)螺紋精度差，同時(shí)內(nèi)螺紋成型設(shè)備昂貴，管材成材率低等問題。。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供了一種內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)效率高、鋁管內(nèi)螺紋精度高且能加工的內(nèi)螺紋齒高更大；同時(shí)相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有節(jié)能省電，成材率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a、采用鋁帶進(jìn)行壓齒處理，在鋁帶上形成溝槽；b、將壓齒處理后的鋁帶進(jìn)行成型處理，形成內(nèi)螺紋管坯；c、然后對(duì)管坯的縫隙處進(jìn)行焊接，最后經(jīng)過整形和熱處理工序得到內(nèi)螺紋鋁管成品。

對(duì)上述方案改進(jìn)，步驟c中焊接采用高頻感應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行焊接完后，還要用刮刀技術(shù)對(duì)內(nèi)焊縫進(jìn)行微處理，具體步驟是利用頂端帶刮刀的修飾桿緩慢旋入鋁管中，對(duì)鋁管內(nèi)表面的內(nèi)焊縫殘留的焊疤進(jìn)行刮除修飾。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：精度高：壓齒機(jī)精度為0.01mm；高頻焊接設(shè)備中管材成型精度0.01mm，焊接角度精度為±0.2°；新工藝鋁內(nèi)螺紋管比原有工藝齒高度高（新工藝能達(dá)到0.25-0.3mm，原有0.15-0.18mm），有利于制冷劑在鋁內(nèi)螺紋管內(nèi)形成湍流效應(yīng)；效率高：生產(chǎn)速度40米/分，原有技術(shù)最高只能達(dá)到20米/分；節(jié)能省電：相比國(guó)內(nèi)同樣設(shè)備節(jié)能15%；高成材率、高智能、低人工成本：生產(chǎn)線自動(dòng)化控制，減少人為因素導(dǎo)致的誤差，并能減少人工成本；總成本節(jié)約25%。

具體實(shí)施方式

下面以具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

以生產(chǎn)規(guī)格為Φ7.0?X?0.50?+?0.18?-48Z?（直徑7mm，厚度0.5mm，溝槽傾斜角18°，48齒，齒高0.18mm）的內(nèi)螺紋鋁管為例，詳細(xì)介紹本發(fā)明所述內(nèi)螺紋鋁管的加工方法：

原料采用厚度為0.5mm的3003型鋁合金帶，鋁帶寬度22mm，首先由高精度的壓齒機(jī)在鋁帶上壓出帶有18°傾斜角，齒高0.18mm的溝槽。壓齒機(jī)的壓齒模具有對(duì)應(yīng)的齒高、齒數(shù)和螺旋角，生產(chǎn)不同型號(hào)的鋁內(nèi)螺紋管則需更換不同的模具。

牙齒后的鋁帶進(jìn)入高頻感應(yīng)焊接生產(chǎn)線，有原本的鋁帶經(jīng)過成型裝置卷處內(nèi)螺紋管坯，再經(jīng)過高頻感應(yīng)焊接焊牢焊縫。最后進(jìn)行焊疤處理，具體步驟是通過一根修飾桿，該修飾桿頂端設(shè)有刮刀，將該修飾桿緩慢旋入管坯內(nèi)，并控制刮刀與內(nèi)螺紋之間的間隙在工藝要求內(nèi)，再旋入的過程中對(duì)內(nèi)表面焊縫處的焊疤進(jìn)行刮除處理，保證焊縫厚度與齒高一致。然后管子通過3組橫輥和3組立輥，進(jìn)行矯直和定徑。焊接以后對(duì)管坯進(jìn)行在線退火，把管子退火成軟態(tài)便于收卷。在通過精整機(jī)（也叫做復(fù)繞機(jī)），進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的精整以及探傷，收卷。最后利用井式退火爐進(jìn)行退火處理，以清洗管子內(nèi)外的清潔劑以及潤(rùn)滑油。