[發明專利]一種冷軋帶鋼板形控制功效系數的現場測試方法

有效

• 申請號: 201310335766.0
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN103394522A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 趙昊裔
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王丹

1.一種冷軋帶鋼板形控制功效系數的現場測試方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）在軋機調試初期通過對相同規格的帶鋼根據不同的工況進行精細分類：

根據軋制壓力F和卷取機前張力T所處不同區間，將相同規格的帶鋼劃分為N×N種不同工況；

2）對于確定規格的冷軋帶鋼，人工調整其軋制壓力F和卷取機前張力T至所需要的工況，設置軋機板形控制機構的初始值，利用安裝在軋機出口處的接觸式板形儀在線測量Num組出口板形值δ_ij，i=1,…,Num；j=1,…,n，n表示所軋規格帶鋼有效覆蓋板形儀測量區域的個數，也稱為有效板形測量特征點個數；并利用如下數學公式計算第j個所軋規格帶鋼有效覆蓋板形儀測量區域的板形初始值：

3）在軋機傾輥裝置的有效工作區間內，在步驟2）所述工況下依次隨機性改變軋機傾輥裝置的動作量U_k1，k=1,…,N₁，N₁為軋機傾輥裝置隨機性改變的次數；

在軋機傾輥裝置每次動作完畢之后，利用安裝在軋機出口處的接觸式板形儀在線測量Num組出口板形值后取其平均值，得到軋機傾輥裝置每次動作完畢之后的板形值θ_kj；

利用如下數學公式計算軋機傾輥裝置的板形控制功效系數：

式中：E_1j為軋機傾輥裝置在第j個板形測量特征點處的板形軋機板形調控功效系數；

4）將軋機傾輥裝置恢復到初始狀態，在軋機工作輥彎輥裝置的有效工作區間內，在步驟2）所述工況下依次隨機性改變軋機傾輥裝置的動作量U_s2，s=1,…,N₂，N₂為軋機工作輥彎輥裝置隨機性改變的次數；

在軋機傾輥裝置每次動作完畢之后，利用安裝在軋機出口處的接觸式板形儀在線測量Num組出口板形值后取其平均值，得到軋機傾輥裝置每次動作完畢之后的板形值

利用如下數學公式計算軋機傾輥裝置的板形控制功效系數：

式中：E_2j為軋機工作輥彎輥裝置在第j個板形測量特征點處的板形軋機板形調控功效系數；

5）將軋機工作輥彎輥裝置恢復到初始狀態，在軋機中間輥彎輥裝置的有效工作區間內，在步驟2）所述工況下依次隨機性改變軋機傾輥裝置的動作量U_r2，r=1,…,N₃，N₃為軋機中間輥彎輥裝置隨機性改變的次數；

在傾輥裝置每次動作完畢之后，利用安裝在軋機出口處的接觸式板形儀在線測量Num組出口板形值后取其平均值，得到傾輥裝置每次動作完畢之后的板形值χ_rj；

利用如下數學公式計算軋機傾輥裝置的板形控制功效系數：

式中：E_3j為軋機中間輥彎輥裝置在第j個板形測量特征點處的板形軋機板形調控功效系數；

6）判斷現場測試結果是否符合要求：

將上述現場測試得到軋機傾輥裝置、工作輥彎輥裝置和中間輥彎輥裝置的板形控制功效系數繪制成二維圖形，由工藝人員對所得現場測試結果進行定性判斷，若合理則本次現場測試結果有效，否則重新進行現場測試；

7）將符合要求的板形控制功效系數保存到板形計算機數據庫中，替換原來的冷軋機板形控制功效系數，用于以后同規格帶鋼軋制過程的板形控制。

2.根據權利要求1所述的一種冷軋帶鋼板形控制功效系數的現場測試方法，其特征在于：所述的步驟1）中將相同規格的帶鋼劃分為N×N種不同工況的具體步驟為：將最小軋制壓力F_min和最大軋制壓力F_max組成的壓力區間均分為N等份；同時也將最小卷取機前張力T_min和最大卷取機前張力T_max組成的壓力區間均分為N等份；其中N為大于或等于5的整數；

所述的N₁、N₂、N₃均為大于5的整數。

3.根據權利要求1或2所述的一種冷軋帶鋼板形控制功效系數的現場測試方法，其特征在于：所述的步驟2）中依據軋機二級預設定系統來設置軋機板形控制機構的初始值。

4.根據權利要求1或2所述的一種冷軋帶鋼板形控制功效系數的現場測試方法，其特征在于：所述的Num為大于10的整數。