[發(fā)明專利]用于實(shí)現(xiàn)多種發(fā)動(dòng)機(jī)共線生產(chǎn)的裝配托盤

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310335203.1
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號(hào): CN103406759A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐瑞波;洪浩禎;程志國;王穎峰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海希力自動(dòng)化設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23P21/00
• 分類號(hào): B23P21/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)輔助裝置，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種用于實(shí)現(xiàn)多種發(fā)動(dòng)機(jī)共線生產(chǎn)的裝配托盤。

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背景技術(shù)

在大規(guī)模生產(chǎn)的現(xiàn)代化汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)制造工廠，大都采用高效率的流水生產(chǎn)線來輸送發(fā)動(dòng)機(jī)在各裝配工位上完成零部件的裝配，托盤是發(fā)動(dòng)機(jī)在輸送線上傳送時(shí)要用到的不可缺少的工裝夾具。發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配過程中，根據(jù)不同的零件的裝配要求，發(fā)動(dòng)機(jī)的方位和姿態(tài)也需要變化以方便裝配。完成發(fā)動(dòng)機(jī)姿態(tài)變換的方式，在自動(dòng)程度高的生產(chǎn)線線上，常用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)夾起發(fā)動(dòng)機(jī)，旋轉(zhuǎn)一定角度后再把發(fā)動(dòng)機(jī)放回到托盤上。為了提高設(shè)備的利用率，和適應(yīng)市場的多品種需要，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)裝配線時(shí)往往要求一條發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線能適應(yīng)兩種或多種發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配，這就要求托盤能夠承載不同類型、不同姿態(tài)的發(fā)動(dòng)機(jī)完成工位間的轉(zhuǎn)運(yùn)，托盤的結(jié)構(gòu)就會(huì)復(fù)雜并且需要變換姿態(tài)多樣才能滿足生產(chǎn)要求。因此，傳統(tǒng)的變換發(fā)動(dòng)機(jī)姿態(tài)的方法的和托盤主要存在一下兩點(diǎn)不足：1）一般使用全自動(dòng)或半自動(dòng)的翻轉(zhuǎn)機(jī)來變換發(fā)動(dòng)機(jī)姿態(tài)，翻轉(zhuǎn)機(jī)通常要把發(fā)動(dòng)機(jī)夾持脫離托盤，翻轉(zhuǎn)一定角度后再放回到托盤上。有時(shí)在翻轉(zhuǎn)機(jī)夾持工件脫離托盤時(shí)，還需要人工參與來手動(dòng)調(diào)整托盤的方位和變換托盤上的支撐點(diǎn)。全自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)的造價(jià)和維護(hù)成本高，需要人工參與的半自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)存在低效率和欠安全問題。2）對(duì)于托盤，多機(jī)型種的發(fā)動(dòng)機(jī)共線時(shí)，有采用多種托盤的形式，更換機(jī)型直接更換配套的托盤。這種方法要求托盤的種類和數(shù)目多，投資大，換型生產(chǎn)時(shí)更換工裝麻煩，不能迅速切換；有的托盤是采取更換托盤支撐立柱的形式來適應(yīng)不同類型的發(fā)動(dòng)機(jī)。但需要托盤的配套立柱多，托盤上需要留出立柱的放置位置；由于經(jīng)常更換會(huì)在配合處產(chǎn)生磨損，定位精度降低。因此有必要針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)裝配的過程中，用于翻轉(zhuǎn)的輔助裝置做進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供一種用于實(shí)現(xiàn)多種發(fā)動(dòng)機(jī)共線生產(chǎn)的裝配托盤，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動(dòng)機(jī)裝配時(shí)采用翻轉(zhuǎn)機(jī)需使發(fā)動(dòng)機(jī)脫離托盤，需人工輔助且操作復(fù)雜，以及無法在同一生產(chǎn)線上組裝不同規(guī)格的發(fā)動(dòng)機(jī)等技術(shù)問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明所提供的一種用于實(shí)現(xiàn)多種發(fā)動(dòng)機(jī)共線生產(chǎn)的裝配托盤，所述裝配托盤包括底板，所述底板上還安裝有上板，所述上板上安裝有至少兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一支撐臂與第二支撐臂，所述第一支撐臂與第二支撐臂上還分別活動(dòng)安裝有用于與發(fā)動(dòng)機(jī)相固定的第一適配板與第二適配板，所述第一適配板與第二適配板均分別通過各自的安裝軸置于第一支撐臂與第二支撐臂的頂部，所述第一適配板置于安裝軸朝向第二支撐臂的一端，且其安裝軸的另一端設(shè)有卡合瓣，所述第一支撐臂上還設(shè)有與所述卡合瓣相配合的第一方位鎖定裝置，用于通過第一方位鎖定裝置鎖定卡合瓣，從而使第一適配板可停留在旋轉(zhuǎn)過程中的任意位置。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第一支撐臂與第二支撐臂的頂部均設(shè)有與安裝軸相匹配的U型槽。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第二適配板置于安裝軸朝向第一支撐臂的一端，且其安裝軸的另一端設(shè)有環(huán)向凹槽，用于與U型槽相配合，防止安裝軸在第二支撐臂上軸向位移。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述卡合瓣上設(shè)有多個(gè)V型卡槽。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第一方位鎖定裝置上設(shè)有伸縮齒，用于與卡合瓣上的V型卡槽相互卡合使第一適配板形成定位。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第一適配板與第二適配板上均設(shè)有法蘭，且具有至少三個(gè)呈發(fā)散狀的固定段。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述上板呈圓形，且通過轉(zhuǎn)軸安裝在底板上，所述底板上還安裝有與上板相配合的第二方位鎖定裝置，用于當(dāng)上板通過轉(zhuǎn)軸在底板上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二方位鎖定裝置可與上板相卡合，使上板停留在旋轉(zhuǎn)過程中的任意位置。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述第一支撐臂為驅(qū)動(dòng)支撐臂，第二支撐臂為導(dǎo)向支撐臂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：通過在托盤上增設(shè)支撐臂與適配板，使得發(fā)動(dòng)機(jī)的兩側(cè)分別與兩個(gè)適配板相固定后，即可在兩個(gè)支撐臂之間進(jìn)行任意翻轉(zhuǎn)，在第一支撐臂上的第一方位鎖定裝置作用下，使其可在旋轉(zhuǎn)的任意方位停留進(jìn)行裝配，整個(gè)裝配的過程中發(fā)動(dòng)機(jī)無需離開托盤，且翻轉(zhuǎn)無需再借助翻轉(zhuǎn)機(jī)，有效降低了多機(jī)型共線托盤設(shè)計(jì)制造的難度，且翻轉(zhuǎn)不占用操作者過多時(shí)間，有效提高了生產(chǎn)線上發(fā)動(dòng)機(jī)組裝的效率；同時(shí)本發(fā)明所提供的一種用于實(shí)現(xiàn)多種發(fā)動(dòng)機(jī)共線生產(chǎn)的裝配托盤結(jié)構(gòu)簡單，可用于各類生產(chǎn)線對(duì)不同發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配進(jìn)行輔助，應(yīng)用范圍廣闊。

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附圖說明