[發明專利]一種注塑件全自動真空加飾工藝

有效

• 申請號: 201310335156.0
• 申請日: 2013-08-05
• 公開（公告）號: CN103395204A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 吳寶玉
• 申請（專利權）人: 格林精密部件（惠州）有限公司
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張帥

技術領域

本發明涉及注塑件加工領域，具體涉及一種注塑件全自動真空加飾工藝。

背景技術

注塑件是指注塑機生產的各種注塑產品，統稱為注塑件，包括各種包裝及零件等，塑膠件的成型主要取決于制品的外形及其尺寸，其成型步驟一般為模壓、傳遞模塑，有時也用到注塑成型；層壓、模壓和熱成型是指塑料在平面上成型；由于注塑件易成型、成本較低，被廣泛用于各種殼蓋產品；隨著人們生活水平的不斷提高，人們對產品的要求也越來越精致、美觀，于是出現了注塑件加飾工藝方法，現有的加飾工藝方法是：首先提供一注塑成型的注塑件，通過向注塑件內注射熔融塑料，通過磨具擠壓使熔融塑料成型，得到半成品，將所述半成品定型冷卻，打開模具，將已成型的塑膠件制品提取出模具；這樣的方式在成型過程中，模具與塑膠產品的貼合會產生氣泡等其他雜質，這回嚴重影響到加飾的效果和美觀。

申請號為200910192895的中國專利公開了名稱為“一種模內加飾成型方法”的發明專利，其包括以下步驟：提供一裁剪好的絨布；在絨布表面噴水；打開模具，將絨布布置并定位在模具的動模上；動模攜帶絨布一起向定模移動；動模停止移動，開始向模腔內注射熔融塑料；完成注射，動模移動，完全閉合動模與定模熔融塑料壓緊絨布成型；打開模具，將已成型的塑料件制成品提取出模具。此模內加飾成型方法中，向模腔內注射熔融塑料，動模與定模熔融塑料壓緊絨布過程中會熔融塑料表面會產生氣泡，直接壓合會影響粘合的牢固性.

申請號為200710027374的中國專利公開了名稱為“一種模內裝飾件注塑鑲件工藝”的發明專利，其包括以下步驟：薄膜成型；鑲入件組裝；定位；合模注塑。此工藝中在鑲入件組裝時高溫條件下覆上雙面膠，合模注塑時利用注塑料的高溫度、高壓力將薄膜軟化且包覆鑲入件，這兩個過程中產品間的粘合性都是不穩定的，從而導致粘合性不牢固，且貼合時會在表面會有部分氣泡產生，這更加降低了產品間的粘合性。

發明內容

本發明提供的一種注塑件全自動真空加飾工藝及其系統，工藝流程嚴謹，皮革貼合牢固，制得的產品環保。

為了解決以上問題，本發明提供一種注塑件全自動真空加飾工藝，本發明的發明創造之處在于，包括如下步驟：

a：提供一注塑成型的塑膠注塑件；

b：提供一皮革，在所述皮革的背面上通過刷膠機進行自動刷膠；

c：將所述步驟b中的皮革吸附在真空吸附機的吸盤上，將所述步驟a的塑膠注塑件固定在真空吸附機的底座，通過抽真空作業移動吸盤，將皮革貼附在塑膠注塑件上，形成半成品；?

d:?將所述步驟c中的半成品利用切割機對貼附在塑膠注塑件上的皮革進行切割和裁剪；

e：利用油邊機對所述步驟d中的塑膠注塑件上貼附的皮革的邊緣進行毛邊光滑處理；

f：取下步驟e中的產品，進行干燥處理，得到成品。

進一步的，所述步驟a中塑膠注塑件的原料為PC塑膠原料。

進一步的，所述步驟c中真空吸附機是在溫度為80°的條件下將皮革貼附在塑膠注塑件上。

進一步的，所述步驟d中，切割機切割皮革前皮革的尺寸規格是按照塑膠注塑件的尺寸規格設計的，長度、寬度的公差均為1.5cm?~2.0cm，且切割后的皮革的尺寸大小與所述塑膠注塑件的尺寸大小相同。

進一步的，所述步驟f中干燥處理所用儀器為鼓風機，干燥時間為10?min?~20?min。?

本發明還提供一種注塑件全自動真空加飾系統，本發明的另一創造之處在于，包括：

刷膠機：用于給皮革正面刷膠；

真空吸附機：用于將所述皮革貼附于所述塑膠注塑件上，形成一半成品；

切割機：用于對貼附在塑膠注塑件上的皮革進行切割和裁剪，使其尺寸大小與所述塑膠注塑件的尺寸大小相同；

油邊機：用于對塑膠注塑件上貼附的皮革的邊緣進行毛邊光滑處理；

鼓風機：用于對所述毛邊光滑處理后的半成品進行干燥處理，得到成品。

進一步的，所述真空吸附機包括：

底座：用于固定塑膠注塑件；

吸盤：用于吸附刷膠后的皮革，且將皮革貼附在塑膠注塑件上。

本發明提供的一種塑膠件全自動真空加飾工藝及其系統，工藝流程嚴謹，皮革貼合牢固，制得的產品環保。

進一步的，本發明提供的一種塑膠件全自動真空加飾工藝及其系統，在皮革貼合時，采用真空吸附機抽空皮革與塑膠注塑件間的氣泡，提供真空環境，達到了貼合的牢固性，延長了產品的使用壽命。