[發明專利]離心式蒸汽壓縮機

無效

• 申請號: 201310334649.2
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN103362863A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 金華明
• 申請（專利權）人: 無錫杰爾壓縮機有限公司
• 主分類號: F04D29/28
• 分類號: F04D29/28;F04D29/46;F04D17/10
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種離心式蒸汽壓縮機，屬于機械結構技術領域。

背景技術

蒸發、蒸餾等干燥設備是化工企業常用的能量密集型設備，其中機械蒸發再壓縮技術可有效降低單位能耗。蒸汽在分離器中產生的二次蒸汽通過壓縮機壓縮，使其壓力、溫度上升增加熱焓，再重新回到分離器中作為蒸發熱源。

已有技術中，在蒸汽壓縮機的葉輪方面，國內同類產品上使用的葉輪是普通的三元葉輪，葉輪只有主葉片沒有分葉片，葉片出口不帶后彎，能量損失相對較大，效率偏低。

在流量可調方面，此類產品多采用變頻調節，即通過變頻器改變電機轉速，從而改變葉輪轉速，以此來調節流量。但此種方式的流量調節在所需壓比不變時，會帶來效率的大幅降低。流量調節幅度越大，效率下降也越大。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種離心式蒸汽壓縮機，能量損失小、效率高。

按照本發明提供的技術方案，一種離心式蒸汽壓縮機，包括齒輪箱，在齒輪箱一側的法蘭上安裝蝸殼，蝸殼內安裝葉輪，葉輪與齒輪箱的齒輪軸連接形成轉子部件；在所述蝸殼的進風口一側的軸孔內沿蝸殼的徑向均勻設置多個入口導葉，在齒輪箱的法蘭的軸孔內沿蝸殼的徑向均勻設置多個出口導葉，出口導葉位于葉輪的葉輪腔與蝸殼的蝸殼流道之間；特征是：所述葉輪包括多個主葉片，相鄰兩個主葉片之間設置一個分葉片，主葉片和分葉片分別沿輪盤徑向設置、并由輪盤的中心向輪盤的外表面呈流線型延伸；所述主葉片和分葉片位于輪盤中心的一端為進口端，主葉片和分葉片位于輪盤外表面的一端為出口端，主葉片和分葉片出口端處流線方向的切線與該出口端處輪盤圓周面的切線的夾角小于65°。

所述入口導葉和出口導葉的軸部分別與入口導葉調節機構和出口導葉調節機構連接。

所述齒輪箱的齒輪軸與低速軸上的主動齒輪嚙合，低速軸與電機的輸出端通過聯軸器聯接。

所述主葉片的個數為6～12。

所述入口導葉的個數為11～19個。

所述出口導葉的個數為9～19個。

本發明具有以下優點：（1）在葉輪方面，葉輪采用了高效的全三元葉輪，效率更高；（2）在導葉調節方面，進口導葉與出口導葉可根據不同的工況進行調節，選擇最適合的角度，有效減小空氣流動阻力和流動損失，能使本發明在額定流量的40%-100%范圍內連續調節仍能保持較高的效率，有效克服壓縮機穩定工況范圍窄的缺點；（3）結構更加緊湊，合理，降低產品成本；（4）葉輪上的主葉片和分葉片的出口端分別形成后彎，使得能量損失相對較小，提高效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明所述葉輪的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1～圖2所示：所述離心式蒸汽壓縮機包括電機1、齒輪箱2、蝸殼3、蝸殼流道3-1、葉輪4、葉輪腔4-1、輪盤4-2、主葉片4-3、分葉片4-4、入口導葉5、入口導葉調節機構6、出口導葉7、出口導葉調節機構8、低速軸9、主動齒輪10、齒輪軸11等。

如圖1所示，本發明包括齒輪箱2，在齒輪箱2一側的法蘭上安裝蝸殼3，蝸殼3內安裝葉輪4，葉輪4與齒輪箱2的齒輪軸11連接形成轉子部件；在所述蝸殼3的進風口一側的軸孔內沿蝸殼3的徑向均勻設置11～19個入口導葉5，在齒輪箱2的法蘭的軸孔內沿蝸殼3的徑向均勻設置9～19個出口導葉7，出口導葉7位于葉輪4的葉輪腔4-1與蝸殼3的蝸殼流道3-1之間；

如圖2所示，所述葉輪4包括6～12個主葉片4-3，相鄰兩個主葉片4-3之間設置一個分葉片4-4，主葉片4-3和分葉片4-4分別沿輪盤4-2徑向設置、并由輪盤4-2的中心向輪盤4-2的外表面呈流線型延伸；所述主葉片4-3和分葉片4-4位于輪盤4-2中心的一端為進口端，主葉片4-3和分葉片4-4位于輪盤4-2外表面的一端為出口端，主葉片4-3和分葉片4-4出口端處流線方向的切線與該出口端處輪盤4-2圓周面的切線的夾角小于65°；

如圖1所示，所述入口導葉5和出口導葉7的軸部分別與入口導葉調節機構6和出口導葉調節機構8連接；所述入口導葉調節機構6和出口導葉調節機構8采用ZL200910222568.7所公開的調整機構，以實現入口導葉5和出口導葉7可調；該調整機構主要由轉盤、轉臂、軸套組成，轉臂與導葉的軸固定聯接，并與軸套形成轉動副，軸套與轉盤上的滑動槽形成滑動副，當轉盤轉動時，軸套在轉盤滑動槽內滑動，使轉臂繞導葉軸軸線轉動，從而實現對導葉的的調節；