[發明專利]一種刀具檢測裝置及其檢測方法

有效

• 申請號: 201310334026.5
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN103600265A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 童向榮;王小雪;陳啟云;李慧軍;由毅;馮擎峰
• 申請（專利權）人: 浙江吉利汽車研究院有限公司;浙江吉利控股集團有限公司
• 主分類號: B23Q17/00
• 分類號: B23Q17/00
• 代理公司: 上海波拓知識產權代理有限公司 31264
• 代理人: 李愛華

技術領域

本發明涉及一種刀具檢測裝置及其檢測方法，特別是一種刀具折斷檢測裝置及其檢測方法。?

背景技術

在零件的生產線加工過程中，當零件的加工內容為孔的加工，尤其是對于深度較深的孔的加工工序（即細長孔的加工），由于加工刀具懸伸較長，加之刀具直徑小，切削過程中在切削力的影響下，容易發生刀具折斷現象。?

如何檢測刀具在本工序加工過程中是否折斷成為難題。在自動線加工過程中，因為工件的加工過程全是自動化完成，而且每一加工工序都有加工節拍的限制，所以不可能每加工一件產品都由人工去檢測刀具是否折斷，現在自動線中常用的檢測方法是在孔的加工工序完成后，增加被加工零件的孔深自動檢測裝置，對加工孔的深度進行檢測，從而判斷在孔的加工工序過程中刀具是否折斷，但這種檢測方式存在以下問題：?

1.如果孔的加工刀具是在刀具工進或工退（即刀具進入夾具或退出夾具）過程中因和夾具元件干涉而發生折斷，而不是在孔的加工過程中折斷（即折斷的刀具未斷在加工孔內），這樣后序的孔深檢測裝置檢測被加工零件的加工深度是合格的，而加工刀具是否折斷就無法判斷和確定；?

2.當零件的孔深檢測裝置檢測被加工零件孔深不合格而發出信號報警時，這樣還需人工對加工刀具進行折斷確認，進而更換新的刀具；?

3.孔深檢測裝置檢測的加工不合格件還需要人工轉移到孔加工工序重?新加工，費時費力。?

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種刀具檢測裝置及其方法，根據無觸點開關的感應及信號反饋的原理，通過無觸點開關對加工刀具的感應及信號反饋，避免了加工不合格零件的產生，也解決了通過孔深檢測裝置來進行刀具折斷檢測所存在的上述問題。?

本發明提供一種刀具檢測裝置，用于檢測刀具，該裝置包括：油缸，連接有活塞桿；固定連接油缸的第一支架；連接在第一支架上的導向桿；連接在第一支架上的第二支架；與導向桿活動連接的支撐板；與所述支撐板活動連接的第三支架；其中，所述第二支架和第三支架上均連接有開關，且所述支撐板由所述油缸控制。?

根據本發明的一個實施例，所述開關為無觸點開關。?

根據本發明的一個實施例，所述開關的感應距離為4-12cm。?

根據本發明的一個實施例，其特征在于：所述第二支架上連接有兩個開關。?

根據本發明的一個實施例，所述第一支架上設有多個油缸安裝孔、一導向桿安裝孔、一第二支架安裝孔、以及一活塞桿安裝孔。?

根據本發明的一個實施例，所述支撐板通過活塞桿連接至油缸。?

根據本發明的一個實施例，支撐板上設有油缸連接孔、導向桿導向孔、以及第三支架安裝孔。?

根據本發明的一個實施例，還包括連接支撐板與活塞桿的第一螺釘和球面墊圈。?

本發明又提供了一種刀具檢測方法，用于檢測刀具，包括如下步驟：?

第一步：刀具檢測裝置位于原位置；?

第二步：刀具檢測裝置到待檢測刀具的位置；?

第三步：檢測刀具是否折斷；?

第四步：如果信號反饋加工刀具折斷，更換刀具；如果如果信號反饋加工刀具沒有折斷，第二支架上的第二開關對支撐板進行感應及信號反饋；?

第五步：油缸帶動支撐板及第三支架下降到刀具檢測裝置退回原位置。?

根據本發明的一個實施例，所述原位置為不干涉工件加工的位置。?

本刀具檢測裝置及其檢測方法根據無觸點開關的感應及信號反饋的原理，通過無觸點開關對加工刀具的感應及信號反饋，在零件的孔系加工前，對加工刀具進行折斷檢測，確定加工刀具是否折斷，然后再進行零件加工，避免了加工不合格零件的產生，也解決了通過孔深檢測裝置來進行刀具折斷檢測所存在的上述問題。?

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。?

附圖說明

圖1所示為本發明工件加工的部分結構示意圖；?

圖2所示為本發明刀具檢測裝置的結構示意圖；?

圖3為圖2所示刀具檢測裝置在III-III方向的剖視圖；?

圖4、圖5、圖6所示為刀具檢測裝置的第一支架的結構示意圖；?

圖7所示為刀具檢測裝置的導向桿的結構示意圖；?

圖8所示為圖7中刀具檢測裝置的導向桿在VIII-VIII向的剖視圖；?

圖9所示為刀具檢測裝置的支撐板的結構示意圖；?