[發明專利]一種天絲面料的連續染色方法

有效

• 申請號: 201310333932.3
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN103352343A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 樂德忠
• 申請（專利權）人: 浙江美欣達印染集團股份有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B15/00;D06B3/18;D06B19/00;D06C7/02;D06P3/60;D06L1/16
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種面料的染色方法，特別是一種天絲面料的連續染色方法。

背景技術

天絲纖維是一種高濕模量纖維素纖維，該纖維原料來自木材，其制造過程無污染，產品又可生物降解，是最典型的綠色環保纖維，天絲纖維面料具有柔軟懸垂、細膩光滑、飄逸動感、吸濕透氣等優點和卓越的親膚特性和抑制細菌滋生的功能特性。天絲纖維價格昂貴，由于其濕強度于棉，所以很容易在染色過程中出現擦傷等各種問題，選擇合適的染色加工方式極為重要。

現有的天絲染色方式為：天絲纖維在卷缸中染色固色后水洗烘干。而卷缸染色若操作不當，由于天絲纖維濕強度差，很容易發生斷布，從而引起染花。另外，行機不順而壓底或掉布，不批提升輥筒會擦傷布面形成擦傷，并且，卷缸染色會造成大量的染化料、助劑以及生產時間的浪費，最主要的缺點是染缸染色色差較大，無法大批量進行生產。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種天絲面料的連續染色方法。它可以減少天絲面料染色后的色差，并且可以節約大量的生產時間和染化料助劑等。

本發明的技術方案：一種天絲面料的連續染色方法，其特點是，包括以下步驟：

①將天絲面料由進布架進布后通過軋車，使天絲面料浸軋染液后上染染料；

②再通過兩組紅外線預烘及兩組熱風預烘干，然后由兩組烘筒烘干；

③烘干后的天絲面料經過J形架過渡落布到元寶車中，將天絲面料推至定型機進行假定型；

④由軋車均勻上軋固色或還原顯色液，并通過蒸箱液封氣蒸；

⑤清洗后由三組烘筒烘干。

上述的天絲面料的連續染色方法中，所述步驟①中中軋車左中右壓力分配適當，因為面料左中右右毛效不一致，面料對染液的吸收也不一致，導致左中右顏色有深淺不均勻，所以要根據面料左中右的毛效確定軋車左中右的壓力以此保證上染的染液的量。通常軋車的壓力分布采用，南2.55bar，中2.35bar，北2.50bar。

前述的天絲面料的連續染色方法中，所述步驟③中假定型的具體方法是：將定型機的門幅設定為比天絲面料假定型前的門幅大出20至25厘米，設定溫度為150℃，然后使天絲面料以均勻的車速通過定型機。

前述的天絲面料的連續染色方法中，所述液封氣蒸時，蒸箱內的溫度控制在100℃至102℃，且蒸箱上的U型壓差計的落差控制在2至4cm。

前述的天絲面料的連續染色方法中，所述步驟⑤中的清洗包括以下步驟：先使用三格水洗槽進行水洗（45-60℃，因面料從蒸箱出來溫度較高，與水接觸水溫保持在45-60℃范圍內），再使用一格水洗槽進行溫水洗（80-85℃），然后使用一格水洗槽進行70℃至75℃水溫的熱水洗；接著使用三格皂洗槽進行皂洗（90至95℃的活性劑或95至98℃的士林）；最后使用一格水洗槽進行70℃至75℃水溫的熱水洗和皂洗槽的冷水洗（常溫即可））。

與現有技術相比，本發明采用連續染色的方式對天絲進行染色，可以節約大量的生產時間和染化料助劑及蒸汽。而且本發明獨創性地加入了假定型的環節，該環節中，通過對定型機門幅及溫度的嚴格控制，可使天絲面料在假定型后可獲得短暫的尺寸穩定性，在后續工藝中一旦遇到溶液即可回復到假定型前的尺寸。假定型環節的加入，可以大大得提高天絲面料的染色均勻性，再結合連續染色的方式，加工完成后的天絲面料色差極小，質量品質得到很大的提升。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。

實施例1。一種天絲面料的連續染色方法，包括以下步驟：

①將天絲面料由進布架進布后通過軋車，使天絲面料浸軋染液后上染染料；

②再通過兩組紅外線預烘及兩組熱風預烘干，然后由兩組烘筒烘干；

③烘干后的天絲面料經過J形過渡落布到元寶車中，將天絲面料推至定型機進行假定型；

④由軋車均勻上軋固色或還原顯色液，并通過蒸箱液封氣蒸；

⑤清洗后由三組烘筒烘干。

所述步驟①中軋車的壓力分布為，南2.55bar，中2.35bar，北2.50bar。

所述步驟③中假定型的具體方法是：將定型機的門幅設定為比天絲面料假定型前的門幅大出20至25厘米，設定溫度為150℃，然后使天絲面料以均勻的車速（50-60m/min）通過定型機。

所述液封氣蒸時，蒸箱內的溫度控制在100℃至102℃，且蒸箱上的U型壓差計的落差控制在2至4cm。