[發明專利]可在線檢測和控制打葉風分質量的打葉去梗工藝

有效

• 申請號: 201310333492.1
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN103393211A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 李濤;卯彥;張勇;張俊榮;楊曉華;張云;李艷華;汪洪春
• 申請（專利權）人: 云南昆船設計研究院
• 主分類號: A24B5/06
• 分類號: A24B5/06;G05B19/418
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

技術領域

本發明屬于煙草打葉去梗工藝技術領域。

背景技術

打葉復烤是對經初烤后的煙葉先進行葉、梗分離，然后將其含水率調整至適合于貯存及醇化要求的加工過程。打葉復烤是連接原煙和卷煙的“紐帶”，是煙葉入庫醇化前的一道關鍵工序。在打葉復烤工藝中，葉梗分離工藝段(即打葉機組)是影響產品形態唯一的主工序，其加工質量對制絲質量的影響較大，而后者又是決定卷煙質量（如單支重量、煙支密度、端部落絲量、空頭率和卷制質量穩定性）的重要因素。因此，如何提高、穩定葉梗分離質量是卷煙產品保持較高品質和風味特征的關鍵。葉梗分離質量最重要指標包括：葉片結構（如大片率、中片率、小片率、碎片率)?、葉中含梗率、梗中含葉率、長梗率等。

葉梗分離工藝段包括打葉和風分過程，打葉復烤廠將原料煙葉經過預處理進行加溫加濕，在滿足打葉要求后進入打葉器，打葉器通過打輥的轉動，利用打輥與框欄之間的撕扯作用實現煙梗和葉片的脫離，再經過風分器進行風力分選，實現煙梗和葉片的分離。打葉機組均采用多級打葉風分模式，一般為四打十一分，每一級打葉工序均設有數量不等且呈并列分布的打葉器，每一級打葉工序后也均設有數量不等且呈串聯分布的風分器，經過一級打葉工序的打葉器處理后的游離葉片、結合葉片以及煙梗的混合物通過輸送帶進入該級后的風分器分離出一部份葉片，該部分葉片中混雜有極少量的煙梗，其余混合物繼續進入二級打葉工序，依此順序，直至最后一級打葉工序使葉梗得到完全分離，此時打葉機組末端出來的幾乎全是煙梗，雖然經過四級打葉十一級風分，但葉梗分離不可能完全徹底，煙梗中仍夾雜極少量葉片。通過風分器分離出來的葉片通過各自的風分后通道進入打葉機組的葉片匯總輸送帶，有多少級風分器就有多少條葉片通道，而煙梗通道只有一條，便是打葉機組的尾部出料口，該出料口聯接有煙梗輸送帶。

目前在打葉復烤生產過程中，由于受現有工藝質量測定方法和手段的局限，測量結果滯后嚴重。打葉質量受煙葉特性、來料物理狀態、打葉設備類型及性能、打葉機組的工作參數設置等諸多因素影響，打葉風分過程一直憑借一線操作工人的個人經驗進行手動調節，葉梗分離質量無法得到有效的控制和提高。首先，葉梗分離質量指標中的葉片結構、葉中含梗率是從打葉機組的葉片匯總輸送帶上取樣檢測，而梗中含葉率、長梗率則是從煙梗輸送帶上取樣檢測，即目前的取樣檢測點只有兩處。其次，目前的檢測方法其原理歸根結底均基于稱重法，通過手工或借助設備實現不同物料規格或品種分類后再分別進行稱重，最后計算各種重量比得到葉梗分離質量指標。因此目前的打葉去梗工藝存在以下主要缺陷：a)?葉梗分離質量指標的檢測結果無法有針對性地被用來及時調整打葉機組工作參數(如打輥轉速、風分風量)。由于打葉機組包含多級打葉風分工序，因此即便檢測得到了葉梗分離質量指標，卻不清楚應該調整哪臺打葉器或風分器的運行參數，操作人員只能憑經驗去反復調試，不僅費時費力，還可能進一步導致葉梗分離質量的波動。b)?葉梗分離質量指標的測量結果滯后嚴重。這些指標采用人工定時取樣，振動篩分或人工處理、比對，稱重，計算重量比，最后得到檢測結果。這種方法費時費力，實時性差，難以實現在線檢測，而且檢測到的信息量極少，基本上只有重量一個參數。c)難以滿足當今煙草加工由結果控制向過程控制、由指標控制向參數控制、由人工控制經驗決策向自動控制科學決策轉變，最終實現精細化打葉復烤的發展目標。

發明內容

基于上述原因，本發明的目的在于提供一種可在線檢測和控制打葉風分質量的打葉去梗工藝，以實現對葉梗分離工藝段打葉風分設備的智能控制、提高葉梗分離質量。

本發明的目的通過如下技術方案實現。