[發明專利]一種多組分多色彩段彩紗線的紡紗方法有效
| 申請號: | 201310333346.9 | 申請日: | 2013-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN103374774A | 公開(公告)日: | 2013-10-30 |
| 發明(設計)人: | 謝春萍;徐伯俊;劉新金;蘇旭中 | 申請(專利權)人: | 江南大學 |
| 主分類號: | D02G3/34 | 分類號: | D02G3/34 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 樓高潮 |
| 地址: | 214122 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 組分 多色 彩段彩 紗線 紡紗 方法 | ||
技術領域
本發明涉及環錠紡紗新技術領域,具體的說是一種多組分多色彩段彩紗線的紡紗方法。?
背景技術
通過錠子轉動實現加捻的環錠紡是最為傳統的紡紗方法,也是現時市場上用量最多、最通用的紡紗方法,工藝技術十分成熟,盡管目前出現了很多生產效率高、工藝流程短的新型紡紗技術,如轉杯紡、噴氣紡等,尤其是噴氣紡,采用高速旋轉氣流使纖維束假捻包纏成紗而徹底改變了環錠紡的加捻機制,但是這些新型紡紗方法在原料適用性和紗線總體質量上仍無法取代環錠紡。因此,目前環錠紡仍然是最主要的細紗生產方式。通過對傳統環錠紡技術進行改進以實現高質量細紗的生產是目前紡織行業最熱門的課題。尤其是目前國內主流使用的環錠細紗機均采用三羅拉兩區牽伸形式,牽伸倍數受到限制,紡紗效率較低。另一方面,隨著市場競爭的不斷加大和我國紡織行業結構調整投入力度逐漸加強,為提高產品附加值及市場競爭力,紗線品種逐漸向高支化、差異化方向發展。針對此,本發明采用在一種包含四羅拉四皮圈三區牽伸形式的超大牽伸細紗機上采用三粗紗喂入方法生產一種多組分多色彩段彩紗線的紡紗方法。?
發明內容
本發明的目的在于提供一種多組分多色彩段彩紗線的紡紗方法,以克服現有技術存在的問題。?
為了達到上述目的,本發明采用如下技術方案:?
一種多組分多色彩段彩紗線的紡紗方法,其特征在于,在細紗工序采用三根粗紗同時喂入四羅拉四皮圈三區牽伸形式的超大牽伸細紗機,所述三根粗紗其中一根粗紗經單喇叭口從后羅拉喂入,一根粗紗經導紗槽從中后羅拉喂入,一根粗紗經導紗槽從中前羅拉喂入,或者所述三根粗紗其中兩根經雙喇叭口從后羅拉喂入,一根粗紗經導紗槽從中后羅拉喂入,或者所述三根粗紗其中兩根經雙喇叭口從后羅拉喂入,一根粗紗經導紗槽從中前羅拉喂入,所述三根粗紗顏色、原料可以相同,亦可不同。?
通過上述三粗紗喂入方案,可實現最多具有三種不同色彩的多組分段彩紗線生產,實現不同風格的段彩紗線的生產,提高紗線附加值,同時采用四羅拉四皮圈三區牽伸形式可實現超大牽伸,提高段彩紗線的適紡性與成紗質量。?
為實現多組分多色彩段彩紗線的紡制,包括如下步驟:?
(1)配棉:白棉原料采用優質100%新疆長絨棉,主體長度36-38mm,馬克隆值3.2-3.5,?短絨率10-12%,回潮率7.0-7.5%;天然彩色棉纖維主體長度25-28mm,短絨率20-22%,含雜率3.0-3.5%,馬克隆值3.4-4.3,含糖率4.8-5.2%。?
(2)開清棉工序:清棉工序中,采用“多松少打、多梳少落”的工藝原則。打手轉速420-500r/min,給棉羅拉與打手之間隔距9-11mm,塵棒與塵棒之間隔距8-12mm,塵棒與打手之間的隔距從進口到出口適當放大,進口處8mm,出口處18mm,目的是起到多回收少排除的作用效果;綜合打手轉速為800-900r/min,風扇速度1200-1300r/min,速度過快易損傷纖維;棉卷定量為400-420g/m,回潮率8.5%;并適當增加緊壓羅拉壓力,采用凹凸羅拉對棉卷以防粘卷;棉卷采用塑料薄膜包好,以減少油劑和水分的揮發。?
(3)梳棉工序:梳棉工序采用“輕定量、低速度、大隔距、小張力、快轉移、少傷纖維”的工藝原則。適當地降低刺輥與錫林速度,增大錫林與刺輥的線速比并且適當地加大錫林到活動蓋板之間的隔距,通過優選,錫林蓋板間5點隔距采用進口稍大,其余4點緊隔距的工藝原則,以增加分梳面積、降低生條棉結、提高成紗條干。放大刺輥與小漏底隔距,刺輥與小漏底進口隔距5mm,出口隔距0.6mm。錫林速度為350-500r/min,刺輥速度為800-900r/min,蓋板速度250-300mm/min,道夫速度20-50r/min,錫林~蓋板隔矩0.2、0.175、0.175、0.175、0.2mm,錫林~刺輥隔矩0.175mm,錫林~道夫隔矩0.125mm,棉卷定量控制在18-23g/5m。?
(4)精梳工序:預并條并合根數為6-8根,條并卷采用22-28根預并條并合,精梳車速控制在230-290鉗次/min,采用錫林弧面角115°,頂梳密度控制在30針/cm-36針/cm,采用后退給棉方式,給棉長度4-5.8mm,精梳條定量控制在17-21g/5m,主牽伸隔距3mm,出條速度為165m/min,實現落棉率控制在20%左右。?
(5)并條工序:采用帶自調勻整單道并條工藝,車速控制在500-800m/min,精梳條6-8根并合,牽伸倍數6-8倍,羅拉隔距10×8×19mm,牽伸羅拉直徑采用35mm,棉條定量控制在20-25g/5m。?
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于江南大學,未經江南大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310333346.9/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種天線內藏式多普勒開關
- 下一篇:金屬轉運蛋白、其編碼基因及其用途





