[發明專利]一種上吸附送紙裝置及其工作方法在審
| 申請號: | 201310333317.2 | 申請日: | 2013-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN103482385A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 王玉信;佟永剛;馬京虎 | 申請(專利權)人: | 天津長榮印刷設備股份有限公司 |
| 主分類號: | B65H5/22 | 分類號: | B65H5/22;B65H1/08 |
| 代理公司: | 天津天麓律師事務所 12212 | 代理人: | 王里歌 |
| 地址: | 300400 天津市*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 吸附 裝置 及其 工作 方法 | ||
(一)技術領域:
本發明適用于一種印刷機械,特別適用于以單張紙為輸送材料的印刷設備,是一種上吸附送紙裝置及其工作方法。
(二)背景技術:
隨著印刷市場競爭的激烈,設備加工產品的精度、質量、速度成為市場競爭的主要衡量指標,設備具有了精度高、質量高、速度快的特性就可順利占領市場,反之則失去了競爭力。其中任何一項指標的提升都會為商家帶來收益。
市場現使用的印刷機械中單張材料輸送的設備都是以印刷面向上的形式輸送,尤其在印品檢測機和粘盒機上加工時,為了避免形成多張印品輸送會在發送印品時放置給紙刀裝置,給紙刀與印品之間的摩擦極易傷到印品表面。這也是設備制造商和加工商的共同困惑。
為解決上述印刷面劃傷的技術問題,又提出了一種翻轉給紙的方式(專利號201010226240.5),該送紙方式,通過印刷面朝下發紙,避免了給紙刀對印刷品表面的劃傷,經翻轉裝置翻轉后又將印刷面翻轉至上面,順利完成后續工序。該種送紙方式雖然解決了印品劃傷問題,但實際應用中發現了許多問題,例如翻轉機構的圓弧面加工精度要求較高,增加了生產成本;對于較厚的紙張,在翻轉過程中容易折斷造成印刷品的損壞等問題。
鑒于以上問題,發明一種送紙的裝置,解決上述紙面劃傷,紙品折斷等技術問題顯得尤為必要。
(三)發明內容:
本發明的目的在于提供一種上吸附送紙裝置及其工作方法,它能夠解決現有技術的不足,它采用負壓風箱上吸附的方式送紙,通過伺服電機控制送紙裝置的升降和送紙頻率,可以有效解決印品的印刷表面被劃傷,翻轉被折的技術問題。
本發明的技術方案是:一種上吸附送紙裝置,其特征在于它包括升降框架、送紙裝置及吸風裝置;所述升降框架與送紙裝置及吸風裝置連接;所述送紙裝置及吸風裝置連接形成一個密閉的空間。
所述送紙裝置及吸風裝置下方安裝給紙托盤和齊紙裝置,給紙托盤和齊紙裝置之間放置紙堆。
所述送紙裝置由主動皮帶輪、從動皮帶輪和打孔皮帶構成;所述吸風裝置由送氣管和負壓吸風箱構成;所述的主動皮帶輪和從動皮帶輪位于升降框架上,并與升降框架轉動副連接;主動皮帶輪與電機連接,所述的打孔皮帶依次纏繞在主動皮帶輪和從動皮帶輪上;所述的負壓吸風箱與升降框架固定連接,并緊貼打孔皮帶與之形成一個密閉的空間,所述的負壓吸風箱通過輸氣管與負壓裝置相連。
所述升降框架與伺服控制裝置相連。
所述紙堆的上方固定有檢測電眼。
所述送紙裝置的出紙端裝有導紙板,導紙板的工作面與打孔皮帶的工作面平齊。
所述送紙裝置的出紙端設有雙張控制裝置。
所述的雙張控制裝置后續連接有紙張輸送裝置。
一種上述上吸附送紙裝置的工作方法,其特征在于它包括以下步驟:
(1)打開吸風裝置,形成向上的吸附氣流;
(2)在伺服控制裝置作用下,升降框架帶動送紙裝置及吸風裝置做有規律的上下運動;升降框架在下位時,印品被吸附并向后序工位運行,升降框架行至上位時,被吸附的紙張被送出,脫離送紙裝置;
(3)送紙后升降框架再向下運動,進行下一循環的吸紙;如此重復完成不間斷的送紙動作。
所述步驟(1)的具體過程為:打開負壓裝置,通過送氣管使負壓吸風箱內形成負壓,形成向上的吸附氣流。
所述步驟(2)的具體過程為:在伺服控制裝置作用下,升降框架帶動其上的主動皮帶輪、從動皮帶輪和負壓吸風箱做有規律的上下運動;升降框架在下位時,印品被吸附到打孔皮帶上,隨皮帶向后序工位運行,與此同時升降框架上升,行至上位時,被吸附的紙張被送出,脫離打孔皮帶。
所述印品置于給紙托盤上,給紙托盤在控制裝置系統的作用下根據需要向上運動,確保最上層的紙張在吸附裝置的吸附范圍內,當紙堆的紙送完后給紙托盤再下行至初始位置,再次承載新的紙堆。
本發明的優越性在于:1、可以有效避免紙張被劃傷或折斷;2、通過伺服電機控制送紙裝置的升降和送紙頻率,精度高;3、通過設定控制程序改變吸附裝置上下運動頻率適應不同幅面的印刷品。
(四)附圖說明:
圖1為一種上吸附送紙裝置的結構示意圖。
圖2為一種上吸附送紙裝置實施例的結構示意圖。
其中:1為升降框架,2為主動皮帶輪,3為檢測電眼,4為送氣管,5為負壓吸風箱,6為從動皮帶輪,7為打孔皮帶,8為紙堆,9為給紙托盤,10為齊紙裝置,11為導紙板,12為雙張控制裝置,13為紙張輸送裝置。
(五)具體實施方式:
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