[發明專利]一種酶法結合膜技術一步制備精品肝素鈉的方法有效
| 申請號: | 201310333091.6 | 申請日: | 2013-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN104341539B | 公開(公告)日: | 2016-10-26 |
| 發明(設計)人: | 萬端極;吳正奇;徐國念;海文英;李猷;王雄;司佳;馬超;廖宇杰;楊濤;萬瑩 | 申請(專利權)人: | 武漢普賽特膜技術循環利用有限公司 |
| 主分類號: | C08B37/10 | 分類號: | C08B37/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 結合 膜技術 一步 制備 精品 肝素鈉 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種對豬小腸粘膜進行精深加工的方法,主要涉及一種以豬小腸粘膜為原料,利用生物技術制備精品肝素鈉的方法。本發明采用生物酶法與膜分離技術相結合,一步制備高質量的精品肝素鈉,避開傳統工藝先制備粗品,再以粗品為原料制備精品的繁瑣工藝。
背景技術
我國豬小腸資源豐富,腸粘膜又是生產腸衣的廢棄物,而肝素含量甚高,所以我國主要從豬小腸粘膜中提取肝素鈉。
肝素廣泛存在于哺乳動物的各種器官組織中,是一類由結締組織的肥大細胞產生的粘多糖物質。在自然界中廣泛分布在豬、牛、狗等哺乳動物的內臟和腸粘膜中。肝素主要是由D-葡糖胺,L-艾杜糖醛酸,N-乙酰葡萄糖胺及D-葡糖醛酸交替組成的粘多糖硫酸酯,分子量分布在6000~20000。為白色或類白色粉末,無毒無味,有吸濕性。肝素通常以鈉鹽的形式存在,稱為肝素鈉(Heparin?Sodium)或肝素鈣,在使用中尤以肝素鈉為主。肝素及其鈉鹽易溶于水,不溶于乙醇、丙酮、二氧六環等有機溶劑,分子結構單元中含有5個硫酸基和2個羥基,呈強酸性,為聚陰離子,能與陽離子發生反應生成鹽。游離酸在乙醚中有一定的溶解度。肝素鈉是肝素以鈉鹽的形式被提取出來,并制成藥用制劑。實際上產生藥效的是肝素,肝素具有抗凝血作用,是一種應用已久的抗凝血劑。把肝素制成合適的鈉鹽能便于他的保存,制劑和使用,使其不至于在一定時期內失去活性和藥效。
研究肝素鈉提取工藝基于以下幾點:第一,肝素首先從新鮮的健康生豬的小腸粘膜中提取并制成肝素粗品,肝素粗品中含有病毒及蛋白質,不能直接應用于臨床治療,需進一步提純以制成肝素原料藥,而在我國肝素鈉行業,精品制作只掌握在少數一兩家企業手中,大部分是以家庭式的作坊為主制作粗品肝素鈉,這種方法制得的肝素鈉效價低,并且生產過程產生的廢水氣味難聞,污染大。第二,肝素鈉作為一種抗凝血的藥物,由于其利潤十分的可觀,近年來同行業的競爭越來越大。生產精品肝素的專利年限即將到期,而同時仿制藥已經在美國上市,出口價必將下降;第三,肝素鈉行業產品利潤分配極其不均勻,肝素鈉的精品和粗品價格相差甚遠,精品大多由國外生產,國內精品的生產技術只掌握在如海普瑞等少數廠家手中。而肝素鈉的粗品市場很混亂,主要以作坊式的生產方式為主,品質和來源的穩定性不好控制。
發明內容
為了克服現有工藝的問題和缺陷,充分利用動物內臟資源,本發明提供一種從豬小腸粘膜中提取肝素鈉的方法。以豬小腸粘膜為原料,采用生物提取技術及膜分離技術生產肝素鈉。
本發明的目的可以通過下述技術方案來實現:
1、一種酶法結合膜技術一步制備精品肝素鈉的方法,其特征在于按以下步驟進行:
a、將新鮮的豬小腸粘膜按其比重加入0.5倍的水,調節pH為7.0~7.5,置于98℃的水浴鍋中,待料液溫度上升到95℃時保溫30min;
b、將a步驟得到的料液快速降溫至50℃左右,調節pH為10.0左右,置于50℃的水浴鍋中堿提攪拌2h;
c、將b步驟中得到的堿提液加入水解蛋白復合酶,在溫度為55℃的水浴鍋中攪拌酶解2h;
d、將c步驟中的酶解液冷卻至室溫,調節pH為6.5,靜置3h以上,離心,得到沉淀和清液;
e、將d步驟中清液升溫至30℃,經過壓力為0.2~0.25MPa,溫度為40~50℃,流量為90L/min條件下的微濾膜進行除雜,得到微濾膜濾液;
f、將e步驟中的透過液經過壓力為1.5~2MPa,溫度為40~50℃,流量為20L/min的納濾膜進行濃縮,得到納濾膜濃縮液,濃縮液即為除去大部分雜質的肝素鈉溶液;
g、將f步驟中得到的濃縮液調節pH為10.0左右,加入20%的乙醇攪拌,靜置6h以上,然后過濾,收集濾液。
h、將g步驟中的濾液調節pH為6.5,補加濃縮液130%的乙醇,攪拌,靜置2h,虹吸出上層清液,沉淀烘干即得產品肝素鈉。
所述步驟a的操作是將腸粘膜中的蛋白質變性,有利于下一步的酶解,同時使腸粘膜中的肝素酶失活,避免下一步提取過程中肝素過早的分解。
所述步驟b中的調節pH值至10.0是為了將肝素與蛋白拆分。
所述步驟c中的酶解是為了使蛋白水解成多肽。
所述步驟e中的微濾膜除雜,為了截留雜質、纖維和大分子蛋白等。
所述步驟f中的納濾膜濃縮,其濃縮倍數為10倍左右,也為后續干燥減輕負擔。
本發明與已有工藝相比,具有以下優點:
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