[發明專利]酶解玉米生產淀粉的綜合工藝及其設備

有效

• 申請號: 201310332988.7
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN103360501A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 馬吉銀;劉鴻;曹洪;劉鑫
• 申請（專利權）人: 寧夏伊品生物科技股份有限公司
• 主分類號: C08B30/04
• 分類號: C08B30/04;C12N9/42;C12N15/56;C12N15/81;C12N1/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.酶解制備玉米淀粉的方法，其包括在亞硫酸水溶液中浸泡清除雜質后的玉米子粒，粗磨破碎浸泡得到的固體物，精磨篩洗粗磨破碎出的胚乳，經分離機分離精磨篩洗得到的粗淀粉乳，以及將分離出的淀粉依次進行洗滌、脫水和干燥從而獲得淀粉成品，其特征在于，

????所述亞硫酸水溶液中加入如下（a）或（b）的耐酸性纖維素酶，

???????（a）由SEQ?ID?NO：2所示的氨基酸序列組成的纖維素酶；

???????（b）上述（a）中的氨基酸序列經過取代、缺失或添加一個或幾個氨基酸而得到的耐酸性的纖維素酶。

2.酶解玉米深加工的方法，其包括在亞硫酸水溶液中浸泡清除雜質后的玉米子粒并將浸泡液經蒸發器蒸發成玉米漿，粗磨破碎浸泡得到的固體物并將粗磨破碎出的胚芽依次進行洗滌、脫水、干燥和榨油處理，精磨篩洗粗磨破碎出的胚乳并將精磨篩洗出的渣皮依次進行脫水和干燥從而獲得纖維，經分離機分離精磨篩洗得到的粗淀粉乳并將分離出的麩質水依次進行濃縮和干燥從而獲得蛋白粉，以及將分離出的淀粉依次進行洗滌、脫水和干燥從而獲得淀粉成品，其特征在于，

????所述亞硫酸水溶液中加入如下（a）或（b）的耐酸性纖維素酶，

???????（a）由SEQ?ID?NO：2所示的氨基酸序列組成的纖維素酶；

???????（b）上述（a）中的氨基酸序列經過取代、缺失或添加一個或幾個氨基酸而得到的耐酸性的纖維素酶；

???和，所述干燥步驟之任一、任何組合或全部所蒸發出的尾氣經過脫硫處理。

3.權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述耐酸性纖維素酶的加入量為1~12IU/g玉米子粒，優選為2~8IU/g玉米子粒，更優選為3~5IU/g玉米子粒；和/或，所述亞硫酸水溶液中亞硫酸的濃度為0.1~0.28%（w/w），優選為0.12~0.2%（w/w），更優選為0.15~0.18%（w/w）。

4.權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述浸泡的壓強為常壓；所述浸泡的溫度為38~60℃，優選為45~55℃，更優選為48~53℃；和/或，所述浸泡的時間為35~70小時，優選為40~60小時，更優選為45~54小時。

5.權利要求2所述的方法，其特征在于，所述脫硫處理包括將所述尾氣依次通過洗滌塔、風機、所述蒸發器的蒸氣管和脫硫塔。

6.權利要求5所述的方法，其特征在于，所述蒸發器將從管束干燥機排出的尾氣溫度由75~95℃降低至30~60℃，優選為40~55℃，更優選為45~50℃。

7.權利要求5所述的方法，其特征在于，所述尾氣通入脫硫處理系統，其中所述脫硫處理系統包括洗滌塔、風機、蒸發器和脫硫塔，其特征在于，所述洗滌塔包括，能通入玉米深加工中干燥步驟之任一、任何組合或全部所蒸發出的尾氣的通入孔、能通入冷凝水的噴淋孔、篩板、排水孔和與所述風機的進氣口通過管道相連的排氣孔；所述風機的出氣口與所述蒸發器的蒸氣管的進氣口通過管道相連；和，脫硫塔包括與所述蒸發器的蒸氣管的出氣口通過管道相連的進氣孔，能通入堿液的通水孔，排水孔和排氣孔。

8.如下（a）或（b）的耐酸性纖維素酶，

????（a）由SEQ?ID?NO：2所示的氨基酸序列組成的纖維素酶；

????（b）上述（a）中的氨基酸序列經過取代、缺失或添加一個或幾個氨基酸而得到的耐酸性的纖維素酶。

9.編碼權利要求8所述的耐酸性纖維素酶的基因或其載體（優選是表達載體）、宿主細胞、制備其的方法；

優選所述基因的多核苷酸序列如SEQ?ID?NO：1所示。

10.脫硫處理系統在玉米深加工方法（優選權利要求2~7之任一所述的方法）中的應用，其中所述脫硫處理系統包括洗滌塔、風機、蒸發器和脫硫塔，其特征在于，所述洗滌塔包括，能通入玉米深加工中干燥步驟之任一、任何組合或全部所蒸發出的尾氣的通入孔、能通入冷凝水的噴淋孔、篩板、排水孔和與所述風機的進氣口通過管道相連的排氣孔；所述風機的出氣口與所述蒸發器的蒸氣管的進氣口通過管道相連；和，脫硫塔包括與所述蒸發器的蒸氣管的出氣口通過管道相連的進氣孔，能通入堿液的通水孔，排水孔和排氣孔。