[發明專利]一種仿古地板的制作方法

在審

• 申請號: 201310332802.8
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN103395109A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 馮汝真;陳文典;張學恩
• 申請（專利權）人: 嘉豐木業（蘇州）有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27M1/08;B27K5/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 王軍

1.?一種仿古地板的制作方法，包含以下步驟：

一、木皮準備，選用含有大節疤或大開裂或孔洞板的干燥低等級木皮，采用低溫整平干燥機干燥：溫度：80-100℃、時間：2-10min/mm木皮厚度，干燥后的含水率：6-12%；?

二、熏制，采用熏制藥物用來熏制，熏制時間：300-2000min；所述熏制藥物中，包含硫磺：5-50克/平方米、氨水：5-50克/平方米、雙氧水2-25克/平方米、高錳酸鉀0.1-0.5克/平方米、硫酸0.01-0.06克/平方米;?熏制時，高錳酸鉀、硫酸或熏制藥物全部噴或局部噴灑在木皮上；

三、熏制后的木皮干燥后處理，將第二步中熏制好的木皮在室外陳放48小時或低溫整平干燥機干燥,干燥時間：1-2min/mm木皮厚度；

四、基板準備，選用密度板或膠合板按相應的地板規格裁制好，準備與經過第三步加工好的木皮復合；

五、膠粘劑的制作：選用異氰酸脂樹脂、固化劑；其中重量比，異氰酸脂樹脂：固化劑=100:10-15；膠粘劑的制作方法：將異氰酸脂樹脂稱量放入攪拌罐中，開動攪拌機，使用前10分鐘按比例將稱量好的固化劑加入攪拌罐中充分攪拌均勻約10分鐘馬上投入使用，調好的粘膠劑需20分鐘內進入冷壓機；

六、復合：在基板上需要復合的側面上涂膠粘劑，涂膠量：200-260克/平方米，然后將經過第三步熏制好的木皮覆蓋在基板上的膠粘劑上，然后送入冷壓機冷壓40-60分鐘，壓力12-16公斤/平方米；

七、陳放：將經過第六步加工獲得的產品陳放48小時以上；

八、刮膩子：用黑色或咖啡色的膩子將裂縫或孔洞的空缺部分進行填補；

九、定厚砂光：先用120目砂帶砂底，再用150目砂帶砂面；

十、開企口：用榫口機的合金剛刀在地板條的各側部分別開公企口或母企口；

十一、熱處理：將第十步獲得的產品在100-200度溫度的設備中快速穿過，局部形成碳燒效果并消除產品的內應力；

十二、做舊處理：將經過第十一步處理后的產品按地板條順紋理方向局部手工刮凹處理節疤邊或修縫處理，并在節疤或裂縫的四周進行局部破損處理，使木質的缺陷處顯現出遠古的年代感及天然木質質感，特有的舊美感躍然而現；

十三、拋光：用砂光機拋光；

十四、油漆，用超亞的UV油或油漆進行4底兩面的油漆工藝制作，期間至少經過5次砂拋光處理，最終制成仿古地板。

2.根據權利要求1所述的仿古地板的制作方法，其特征在于：在第二步的熏制工序中，木皮用隔條碼放于干燥窯中，按比例將硫磺、氨水、雙氧水用容器放置在干燥窯中，干燥窯溫度控制在50-100度，熏制時間：360-1440min。

3.根據權利要求1所述的仿古地板的制作方法，其特征在于：在第六步的復合工序中，在冷壓機進行冷壓時，產品的最上面墊有毛氈。