[發(fā)明專利]一種可吸附有害氣體的材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310332258.7
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN103726395A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 陳照峰;陳清
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉派歐技術(shù)咨詢服務有限公司
• 主分類號: D21H13/40
• 分類號: D21H13/40;B01D53/02
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技術(shù)領域

本發(fā)明屬于絕熱材料工程技術(shù)領域，具體是涉及一種可吸附有害氣體的高效保溫材料及其制備方法。

背景技術(shù)

近年來，石油、煤炭等化石能源價格高漲，二氧化碳排放量居高不下，這些對人類高質(zhì)量的生存環(huán)境構(gòu)成了很大威脅，社會對隔熱、保溫、節(jié)能、降耗材料提出了越來越高的要求。人們也日漸關注存在于生活空間的微量化學物質(zhì)，它們是環(huán)境污染、內(nèi)分泌紊亂物質(zhì)(環(huán)境激素)、化學物質(zhì)過敏癥的原因。

另一方面，香煙燃燒時在其煙霧中產(chǎn)生粒體相和蒸氣相，在該蒸氣相中，例如含有一氧化碳、氮氧化物(NOx)、氨等，此外還含有羰基化合物、有機酸、苯酚、甲酚、兒茶酚等酚衍生物、氰化氫、以硫化氫為代表的硫化物等對人體有害的化學物質(zhì)。

經(jīng)濕法成型而成的玻璃纖維棉氈是一種多孔氈，具有高的孔隙率，且不能被無限壓縮，是一種新型、高效節(jié)能的保溫絕熱材料。盡管氈的結(jié)構(gòu)、形狀有多種多樣，但其材質(zhì)均為低導熱系數(shù)材料。活性炭是以煤、木材和果殼等原料，經(jīng)炭化、活化和后處理而得，是一種吸附能力很強的炭。

現(xiàn)將氣體吸附材料如活性炭加入濕法成型過程中，通過漿料的翻滾與混合，制備出一種纖維間夾雜氣體吸附材料的保溫棉氈。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在克服

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是：提供了一種可吸附有害氣體的高效保溫材料及其制備方法，其特征在于該材料由玻璃纖維棉與氣體吸附材料混合經(jīng)濕法成型制備而成；其中玻璃纖維棉作為支撐骨架，成型后經(jīng)過干燥形成吸附屏。

所述玻璃纖維棉為離心棉，或火焰棉，或短切絲，或其混合而成：其中氣體吸附材料為活性炭，或竹炭；氣體吸附材料為顆粒狀，或粉狀。

一種可吸附有害氣體的高效保溫材料的制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟：

(1)取一定量的玻璃纖維棉放入打漿池，并加入水、氣體吸附材料，分散、配漿后得到漿料濃度為0.05～4.5％的玻璃纖維漿料；

(2)將上述漿料送入網(wǎng)前箱，經(jīng)成型網(wǎng)真空脫水、壓輥整平，形成連續(xù)的玻璃纖維薄氈；

(3)將含氣體吸附劑的玻璃纖維薄氈送入烘箱內(nèi)在250-450℃烘干、固化；

(4)將固化后的玻璃纖維薄氈進行裁剪、堆疊。

制備方法中所述步驟(1)中的氣體吸附材料占纖維總質(zhì)量的30％-60％。

應用效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種可吸附有害氣體的高效保溫材料既可在絕熱保溫的基礎上吸附周圍環(huán)境中的有害氣體，打破了傳統(tǒng)隔熱保溫材料不環(huán)保、環(huán)保材料不隔熱保溫的瓶頸，將兩者相結(jié)合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種可吸附有害氣體的高效保溫材料。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。

實施例

參照圖1是一種可吸附有害氣體的高效保溫材料，其中10為玻璃纖維棉，20為活性炭。

一種可吸附有害氣體的高效保溫材料，由玻璃纖維棉與活性炭混合經(jīng)濕法成型制備而成；其中玻璃纖維棉作為支撐骨架，成型后經(jīng)過干燥形成吸附屏；其中玻璃纖維棉為100％離心棉；活性炭為顆粒狀。

一種可吸附有害氣體的高效保溫材料的制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟：

(1)取一定量的玻璃纖維棉放入打漿池，并加入水、氣體吸附材料，分散、配漿后得到漿料濃度為3.5％的玻璃纖維漿料；

(2)將上述漿料送入網(wǎng)前箱，經(jīng)成型網(wǎng)真空脫水、壓輥整平，形成連續(xù)的玻璃纖維薄氈；

(3)將含氣體吸附劑的玻璃纖維薄氈送入烘箱內(nèi)在250-450℃烘干、固化；

(4)將固化后的玻璃纖維薄氈進行裁剪、堆疊。

其中活性碳占纖維總質(zhì)量的60％。

以上所述實施例，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。