[發(fā)明專利]一種自驅(qū)動(dòng)卡盤雙刀架的端蓋加工機(jī)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310331833.1
• 申請(qǐng)日: 2013-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN103418803A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫躍;許權(quán);蔣小兵;陳虎生;方新耀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽皖南電機(jī)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23B5/00
• 分類號(hào): B23B5/00;B23Q1/26
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域：

????本發(fā)明主要涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自驅(qū)動(dòng)卡盤雙刀架的端蓋加工機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機(jī)的防護(hù)等級(jí)在IP55以上時(shí)，一般安裝骨架油封或軸封環(huán)，它要求在電機(jī)的端蓋（含凸緣端蓋）軸伸孔處加工出安裝位置；凸緣端蓋還要求加工出法蘭安裝平面及止口；這些尺寸均與端蓋安裝面的軸承室和止口的尺寸有形位公差的要求。

端蓋（含凸緣端蓋）原先采用普通或數(shù)控臥式車床加工，它采用下述加工工藝：先加工端蓋粗定位基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)定位夾緊，加工端蓋安裝面的軸承室、軸伸孔、止口；再在車床上，以止口靠模定位，二次裝夾端蓋已加工止口，加工端蓋另一面的油封安裝尺寸、法蘭安裝平面及止口（凸緣端蓋）。

止口靠模二次定位夾緊時(shí)，為了便于安裝，靠模止口與端蓋止口采用的是間隙配合。在使用中，先加工靠模止口，用百分表檢測(cè)其止口及平面跳動(dòng)，再進(jìn)行工件裝夾和加工。由于端蓋止口公差為js7，靠模止口必須大于端蓋止口尺寸最大極限偏差值；而且在長期使用時(shí)，由于磨損，其止口配合間隙會(huì)越來越大，影響端蓋二次定位的定位精度；在加工過程中，隨著機(jī)床卡盤的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，間隙的存在也使工件定位產(chǎn)生無規(guī)則偏移，從而影響電機(jī)端蓋加工的精度。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種自驅(qū)動(dòng)卡盤雙刀架的端蓋加工機(jī)構(gòu)。它保證端蓋在一次裝夾過程中完成正反兩兩面的全部軸向及徑向尺寸加工，保證工件正反兩面加工尺寸的同軸度和跳動(dòng)公差值符合要求。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種自驅(qū)動(dòng)卡盤雙刀架的端蓋加工機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括有機(jī)床，機(jī)床的工作臺(tái)上固定有平置的電機(jī)定子，電機(jī)定子中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有中空的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與所述電機(jī)定子配合轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子一端端口部位安裝有卡盤；所述機(jī)床上位于電機(jī)定子的兩側(cè)分別設(shè)有機(jī)床導(dǎo)軌，所述機(jī)床導(dǎo)軌上分別導(dǎo)向配合有左、右刀架，左、右刀架上分別安裝有刀具。

一種自驅(qū)動(dòng)卡盤雙刀架的端蓋加工機(jī)構(gòu)，其特征在于：電機(jī)定子兩端端口分別固定有環(huán)形的端板，端板的環(huán)形內(nèi)圈通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)子。

所述卡盤為氣動(dòng)或液動(dòng)卡盤。

本專利創(chuàng)新的內(nèi)容：

1、自驅(qū)動(dòng)的原理：

區(qū)別于以往的普通數(shù)控車床——依靠電機(jī)帶動(dòng)齒輪或者皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤以提供工件旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，本發(fā)明是通過特殊的定子（徑向直徑大、軸向尺寸短）、大型的中空轉(zhuǎn)子和卡盤的組合，利用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的原理，直接驅(qū)動(dòng)卡盤（轉(zhuǎn)子）旋轉(zhuǎn)，提供驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的所需動(dòng)力，來實(shí)現(xiàn)自驅(qū)動(dòng)。

2、本發(fā)明中的定子和轉(zhuǎn)子之間采用的是大型精密軸承支撐和過渡結(jié)構(gòu)

本發(fā)明設(shè)計(jì)一個(gè)徑向直徑大、軸向尺寸短、轉(zhuǎn)子中空并安裝有卡盤的電機(jī)，電機(jī)電源為380V、50Hz，安裝在機(jī)床工作臺(tái)的中段，利用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行原理來驅(qū)動(dòng)卡盤（轉(zhuǎn)子）旋轉(zhuǎn)，提供驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力。

3、自驅(qū)動(dòng)的夾緊結(jié)構(gòu)，一次裝夾，雙面切削：

氣動(dòng)或液動(dòng)卡盤保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。在機(jī)床底座兩側(cè)導(dǎo)軌上設(shè)置一對(duì)數(shù)控雙刀架進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，保證工件在一次裝夾過程中完成其正反兩面的軸向及徑向尺寸加工，以此保證工件正反兩面加工尺寸的同軸度和跳動(dòng)公差值符合圖紙要求，提高工件的加工精度，進(jìn)而提高電機(jī)的制造質(zhì)量。提升生產(chǎn)效率。

端蓋（含凸緣端蓋）加工按下述加工工藝：先加工端蓋粗定位基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)一次裝夾定位，加工端蓋安裝面的軸承室、軸伸孔、止口、背面的油封安裝尺寸、法蘭安裝平面及止口（凸緣端蓋）。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，保證端蓋類工件在一次裝夾后完成其正反兩面全部的軸向及徑向尺寸加工，保證端蓋正反面加工尺寸的同軸度和跳動(dòng)符合圖紙要求，提高電機(jī)端蓋的加工精度，進(jìn)而提高電機(jī)的制造質(zhì)量。提高生產(chǎn)效率。

附圖說明：

????圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見附圖。

一種自驅(qū)動(dòng)卡盤雙刀架的端蓋加工機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)床，機(jī)床的工作臺(tái)上固定有平置的電機(jī)定子7，電機(jī)定子7中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有中空的轉(zhuǎn)子8，轉(zhuǎn)子8與所述電機(jī)定子7配合轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子8一端端口部位安裝有卡盤4；所述機(jī)床上位于電機(jī)定子7的兩側(cè)分別設(shè)有機(jī)床導(dǎo)軌1，所述機(jī)床導(dǎo)軌1上分別導(dǎo)向配合有左、右刀架2，左、右刀架2上分別安裝有刀具。

電機(jī)定子兩端端口分別固定有環(huán)形的端板6，端板6的環(huán)形內(nèi)圈通過軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)子8。

卡盤4上裝夾有端蓋3。