[發明專利]一種換向器自動壓制成型方法

有效

• 申請號: 201310331644.4
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN103457134A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 郭銳;孫瑞良;許剛位;史靈虎;羅剛;趙吉峰;潘榮政;曾兵;李國法
• 申請（專利權）人: 華瑞電器股份有限公司
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種換向器自動壓制成型方法，其特征是，包括如下步驟：?

a.?將插接好換向片的圈殼依次放入并過盈配合在一塊定位板上的定位通孔中，定位通孔和下模型腔為間距相同的矩形陣列排布；

b.?將定位板放置并定位到上料滑臺的上料拖板上，上料拖板在對應定位通孔位置設有大于定位通孔的過料孔，壓料驅動裝置首先使位于定位板上方的壓料板下行并覆蓋在定位板的圈殼上，然后壓料驅動裝置與壓料板分離并上行復位；

c.?上料滑臺上的一個上料驅動裝置驅動上料拖板前行，上料拖板前端梳子狀的取料叉子穿過下模型腔內的頂桿之間的間隙，此時頂桿下行復位，頂出后停留在頂桿端部的成型產品被取料叉子阻擋并停留到取料叉子上，上料拖板繼續前行，使定位板位于下模型腔上方；

d.?壓機帶動上模下行下壓壓料板，將圈殼壓入下模的型腔內，然后壓機帶動上模上行復位；

e.?上料驅動裝置驅動上料拖板后退，定位板前端的取料叉子上的成型產品被阻留并落入收集桶內，當上料拖板完全復位時，壓料驅動裝置下行與壓料板連接后上行，以帶動壓料板復位；

f.?一進料驅動裝置將壓制成塊狀的塑料原料送入上模的投料腔室中，然后壓機帶動上模下行開始壓制成型；

g.?壓制成型結束后，壓機帶動上模上行復位，頂桿上行將壓制好的成型產品頂出型腔并停留在頂桿的端部。

2.根據權利要求1所述的一種換向器自動壓制成型方法，其特征是，所述的取料叉子由若干等間距排列的叉桿構成，相鄰叉桿之間的距離等于下模上在叉桿排列方向上相鄰型腔之間的距離。

3.根據權利要求2所述的一種換向器自動壓制成型方法，其特征是，所述叉桿包括前端水平的導向段、中間的推擠段和后端水平的連接段，推擠段由前至后向上傾斜，連接段的下側面高于頂桿頂出后的上端。

4.根據權利要求1所述的一種換向器自動壓制成型方法，其特征是，所述上料拖板的上表面設有突起的定位平臺，定位板的底面設有與定位平臺適配的定位凹槽，定位板的上表面具有可與定位凹槽適配的堆疊平臺，定位凹槽的深度大于堆疊平臺的高度，所述過料孔設置在定位平臺上。

5.根據權利要求1所述的一種換向器自動壓制成型方法，其特征是，所述壓料驅動裝置包括固定板、豎直地設置在固定板上的壓料氣缸以及導向柱，壓料氣缸的活塞桿上設有電磁鐵，壓料板上設有和導向柱適配的導向套并滑動連接在導向柱上，壓料氣缸通過電磁鐵與壓料板形成磁吸連接。

6.根據權利要求5所述的一種換向器自動壓制成型方法，其特征是，所述活塞桿的端部設有限位帽，活塞桿上滑動連接有調節橫桿，調節橫桿下側抵靠限位帽，所述電磁鐵為二塊，且分別設置在調節橫桿的兩端。

7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的一種換向器自動壓制成型方法，其特征是，在上料驅動裝置驅動上料拖板后退前，一取料隔板在一個取料氣缸的驅動下移動到取料叉子與定位板連接部位的上側，這樣，當取料叉子后退時，取料叉子上的成型產品受到取料隔板的阻擋被刮落到下方的收集桶內。

8.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的一種換向器自動壓制成型方法，其特征是，所述進料驅動裝置包括一個進料滑板、驅動進料滑板移動的進料驅動電機、以及滑動連接在進料滑板上的進料盤，進料滑板上設有豎直的進料擋板，在進料擋板與進料滑板之間設有進料盤移動縫隙，進料盤由設于進料滑板上的進料氣缸驅動。

9.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的一種換向器自動壓制成型方法，其特征是，所述進料驅動裝置包括一個進料滑板、驅動進料滑板移動的進料驅動電機、以及鉸接在進料滑板前端的進料盤，進料滑板還設有一個進料氣缸，進料氣缸的活塞桿上連接有拉繩，拉繩繞過設置在進料滑板前端的定滑輪與進料盤相連接。