[發(fā)明專利]液壓缸Stribeck模型摩擦參數(shù)的測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310331514.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-08-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103410809A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉玉;李新有;劉勛;柏峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F15B19/00 | 分類號(hào): | F15B19/00 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275 | 代理人: | 趙榮之 |
| 地址: | 400013*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 液壓缸 stribeck 模型 摩擦 參數(shù) 測(cè)試 系統(tǒng) 方法 | ||
1.液壓缸Stribeck模型摩擦參數(shù)的測(cè)試系統(tǒng),其特征在于:包括比例減壓溢流閥(1)、流量伺服閥(2)、電磁換向閥(3)、被測(cè)液壓缸(8)、液壓泵站(9)、液壓控制器(10)和數(shù)據(jù)采集裝置(11);
所述比例減壓溢流閥(1)和流量伺服閥(2)的P口與T口分別與液壓泵站(9)的P口與T口相通,所述比例減壓溢流閥(1)的Y口與液壓泵站(9)的L口相通;
所述流量伺服閥(2)的A口與被測(cè)液壓缸(8)的無桿腔相通,所述流量伺服閥(2)的B口封閉;
所述電磁換向閥(3)的P口與比例減壓溢流閥(1)的A口相通,所述電磁換向閥(3)的T口與液壓泵站(9)的T口相通,所述電磁換向閥(3)的A口與被測(cè)液壓缸(8)的有桿腔相通,所述電磁換向閥(3)的B口封閉;
所述電磁換向閥(3)的A口與被測(cè)液壓缸(8)的有桿腔相通的管路上設(shè)置有有桿腔壓力傳感器(5)和用于動(dòng)態(tài)補(bǔ)償比例減壓溢流閥(1)壓力波動(dòng)的蓄能器(4);
所述流量伺服閥(2)的A口與被測(cè)液壓缸(8)的無桿腔相通的管路上設(shè)置有無桿腔壓力傳感器(6);
所述被測(cè)液壓缸(8)設(shè)置有用于實(shí)時(shí)檢測(cè)被測(cè)液壓缸(8)活塞桿位置的位移傳感器(7),所述位移傳感器(7)將位移信號(hào)傳輸給液壓控制器(10);
所述有桿腔壓力傳感器(5)和無桿腔壓力傳感器(6)將壓力信號(hào)傳輸給液壓控制器(10);
所述液壓控制器(10)將控制指令輸出給比例減壓溢流閥(1)和流量伺服閥(2);
所述液壓控制器(10)將被測(cè)液壓缸(8)兩腔的壓力數(shù)據(jù)以及活塞桿實(shí)時(shí)位置數(shù)據(jù)傳輸給內(nèi)設(shè)有數(shù)據(jù)分析軟件的數(shù)據(jù)采集裝置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸Stribeck模型摩擦參數(shù)的測(cè)試系統(tǒng),其特征在于:所述數(shù)據(jù)分析軟件的主流程為:
(1)數(shù)據(jù)分析軟件從采集的數(shù)據(jù)中提取液壓缸每段勻速運(yùn)動(dòng)的摩擦力數(shù)據(jù),包括摩擦力F、液壓缸兩腔壓力之和(pA+pB)、液壓缸勻速運(yùn)動(dòng)速度v;
(2)提取的摩擦力數(shù)據(jù)按照液壓缸背壓進(jìn)行分組,每組摩擦力數(shù)據(jù)按照勻速運(yùn)動(dòng)速度從小到大進(jìn)行排列;
(3)將提取的摩擦力數(shù)據(jù)處理為液壓缸勻速運(yùn)動(dòng)速度v和液壓缸兩腔壓力之和(pA+pB)為自變量x和y,液壓缸摩擦力F為因變量F(x,y),繪制x,y,F(xiàn)(x,y)的三維曲線;
(4)給定擬合公式f(x,y)=(a+by)(1+(c-1)exp(dx))+ex,其中a、b、c、d、e均為未知擬合參數(shù);
(5)預(yù)估a、b、c、d、e的取值范圍,對(duì)繪制的x,y,F(xiàn)(x,y)的三維曲線按照給定的擬合公式和取值范圍進(jìn)行最小二乘法曲面擬合,從而得到擬合參數(shù)a、b、c、d、e的擬合值。
3.利用權(quán)利要求1所述的液壓缸Stribeck模型摩擦參數(shù)的測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試的測(cè)試方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)做好測(cè)試準(zhǔn)備,液壓泵站(9)輸出壓力正常,蓄能器(4)已充氮;
(2)液壓控制器(10)向比例減壓溢流閥(1)輸出指令,設(shè)定被測(cè)液壓缸背腔壓力,被測(cè)液壓缸(8)的有桿腔壓力傳感器(5)檢測(cè)到恒定壓力;
(3)液壓控制器(10)開環(huán)斜坡輸出流量伺服閥(2)正向開口指令,被測(cè)液壓缸(8)的活塞桿啟動(dòng)并勻速伸出;
(4)被測(cè)液壓缸(8)的活塞桿伸出到每個(gè)位置后,流量伺服閥(2)給出負(fù)向指令,被測(cè)液壓缸活塞桿縮回;
(5)液壓控制器(10)輸出增大流量伺服閥(2)正向開口指令,被測(cè)液壓缸(8)的活塞桿伸出速度大于上次伸出速度;
(6)數(shù)據(jù)采集裝置(11)實(shí)時(shí)采集并存儲(chǔ)被測(cè)液壓缸(8)的兩腔壓力信號(hào)和位移傳感器(7)的信號(hào);
(7)重復(fù)步驟(4)和(5),可以得到相同有桿腔背壓下,被測(cè)液壓缸不同勻速運(yùn)動(dòng)下的摩擦力。
(8)重復(fù)步驟(2)~(7),可以得到被測(cè)液壓缸不同兩腔壓力和不同勻速運(yùn)動(dòng)速度下的摩擦力數(shù)值。
(9)由數(shù)據(jù)采集裝置(11)對(duì)采集存儲(chǔ)的摩擦力、速度、被測(cè)液壓缸兩腔的壓力進(jìn)行離線數(shù)據(jù)曲面擬合,得到被測(cè)液壓缸Stribeck模型摩擦參數(shù)fc、fv、Kb、cv、Fpr的測(cè)量值。
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- 液壓缸Stribeck模型摩擦參數(shù)的測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法
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