[發明專利]兩轉爐煤氣柜聯網互通裝置

無效

• 申請號: 201310331369.6
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN103409588A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 夏世桐
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及一種兩轉爐煤氣柜聯網互通裝置，屬于轉爐煤氣柜裝備技術領域。

背景技術

目前，國內的一些大型鋼廠，隨著產能的不斷擴大，轉爐數量會隨之增加，從而帶來轉爐煤氣的不斷增多，通常現有的轉爐煤氣柜的容量不能滿足產能的要求時，就需要建設更大的容積的煤氣柜。傳統的設計與實際的運行模式是：一個氣柜對應固定的1~2個鋼廠所屬的轉爐的煤氣回收與輸送，兩個氣柜之間的管網是相互不聯系的。這樣，當某一煤氣柜及煤氣柜的附屬設施需要進行檢修時，如果不能與轉爐同步檢修修時，通常只能采用的方法是將轉爐產生的煤氣直接排空，造成對周圍環境的極大污染和對能源的浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種兩轉爐煤氣柜聯網互通裝置，能夠將兩個大小容積不同的轉爐煤氣柜相互連通，避免了能源的浪費和對環境的污染。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種兩轉爐煤氣柜聯網互通裝置，包括容積不同的大煤氣柜和小煤氣柜，所述小煤氣柜的進氣管道上設有支管與所述大煤氣柜的進氣口相通，所述大煤氣柜的進氣管道上設有另一個支管與所述小煤氣柜的進氣口相通，在所述支管上均設有控制開閉的電動蝶閥；所述大煤氣柜和小煤氣柜的排氣管道上均設有電除塵裝置和加壓機組，所述大煤氣柜的加壓機出口與所述小煤氣柜的加壓機出口交匯相通后，經輸氣管到與用戶設備相連。由于兩個煤氣柜柜的加壓機出口壓力略有差別，可以用調整閥門開度可以實現大柜煤氣主用戶與小柜煤氣主用戶之間調度分配，

本發明進一步限定的技術方案是：前述的兩轉爐煤氣柜聯網互通裝置，所述大煤氣柜的電除塵裝置的進氣口處設有互通管道與所述小煤氣柜的電除塵裝置的進氣口相通，在所述互通管道上裝有電動盲板閥，所述電動盲板閥的前后兩端連接的管道上還裝有放散閥和電動蝶閥。

進一步的，前述的兩轉爐煤氣柜聯網互通裝置，所述大煤氣柜和小煤氣柜的進出口均設有水封裝置和測氧儀。

兩個轉爐煤氣柜管網互通，包括（1）容積不同的大煤氣柜和小煤氣柜進氣管道相互聯通；即在一定范圍內，當某氣柜需要檢修時，對應幾個鋼廠的轉爐煤氣可以運行一個煤氣柜進行回收，當兩個煤氣柜設備正常時，同時進行運行分別對應某1~2鋼廠轉爐煤氣進行回收。（2）容積不同的大煤氣柜和小煤氣柜所屬電除塵裝置的管道相互聯通，即大、小煤氣柜所屬電除塵裝置可以分別對應運行，也可以只運行其中一組。（3）容積不同的大煤氣柜和小煤氣柜所屬的煤氣加壓機裝置的輸出管道相互聯通，同樣可以分別對應各自用戶運行，在氣原緊張時可以保證重要用戶用氣。

本發明的有益效果是：本發明通過將兩個煤氣柜互通后，提高了轉爐煤氣的回收與使用，便于今后煤氣柜及相關附屬設施的交替檢修，同時由于對煤氣的回收，避免了對工廠周圍環境的污染，保證了職工的身體健康。

附圖說明

圖1為本發明的管路布置示意圖。

具體實施方式

????實施例1

本實施例提供的一種兩轉爐煤氣柜聯網互通裝置，結構原理如圖1所示，包括一個十二萬立方的大煤氣柜1和五萬立方的小煤氣柜2，小煤氣柜2的進氣管道上設有支管3與大煤氣柜的進氣口相通，大煤氣柜的進氣管道上設有另一個支管3’與小煤氣柜的進氣口相通，在支管上均設有控制開閉的電動蝶閥；大煤氣柜和小煤氣柜的進出口均設有水封裝置4和測氧儀5，大煤氣柜1和小煤氣柜2的排氣管道上均設有電除塵裝置6和加壓機組7，大煤氣柜的加壓機出口與小煤氣柜的加壓機出口交匯相通后，經輸氣管到與用戶設備相連；大煤氣柜的電除塵裝置的進氣口處設有互通管道8與小煤氣柜的電除塵裝置的進氣口相通，在互通管道8上裝有電動盲板閥9，電動盲板閥9的前后兩端連接的管道上還裝有放散閥10和電動蝶閥11。

本實施例在實際操作中，還可以將多臺除塵器和加壓機同時投入使用，從而提高對下游用戶的輸氣量，提高轉爐煤氣的輸送能力。

在轉爐煤氣柜管網互通裝置的基礎上，兩個氣柜設備都正常條件下，創新了一種節能減排聯合運行的新模式：5萬立氣柜充滿氣，作12萬立氣柜的存儲柜用，而將5萬立柜的電除塵停止運行，當氣原緊張時，臨時啟動一下5萬柜的加壓機輸出存儲的轉爐煤氣；按實際運行的結果，年節電、節水超過百萬元。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。