[發明專利]用于制造厚壁球缺封頭的模具

無效

• 申請號: 201310331366.2
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN103406448A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 方敏
• 申請（專利權）人: 張家港海陸重型鍛壓有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及到一種用于制造厚壁球缺封頭的模具。

背景技術

常用的制造厚壁球缺封頭的模具包括下模架和位于下模架上方的上模架，上模架上設置有與球缺封頭的內表面相對應的沖頭，下模座上設置有小模。由于球缺封頭材料的特殊性和壁厚，壁厚在135～196mm，在沖壓前，毛坯上會涂一層石墨，使得在沖壓完成后，沖頭容易從球缺封頭中拔出，但是還是會產生沖頭埋在球缺封頭中不脫離的情況，那么就需要工人將球缺封頭從沖頭上敲下來，費時費力。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種沖頭和球缺封頭快速脫離的用于制造厚壁球缺封頭的模具。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種用于制造厚壁球缺封頭的模具，包括下模架和位于下模架上方的上模架，上模架上設置有與球缺封頭的內表面相對應的沖頭，所述下模架上設置有截面為環形的下模，下模的內壁上設置有環形臺階，臺階的上表面擱置有拉環，拉環的內徑和臺階的內徑相等，下模中橫向滑動設置有至少兩個呈圓形均布的落料棒，落料棒的一端位于臺階中且可以從臺階的內表面穿出。

所述拉環的上端面和內壁之間倒圓角，且圓角半徑R＝2.5δ，δ為球缺封頭的壁厚，δ為135～196mm。

所述沖頭的正下方設置有將沖壓好的球缺封頭向上頂的油缸。

所述下模架的上表面設置有若干個對毛坯進行定位的定位銷。

本發明的有益效果是：利用落料棒從臺階中伸出后將球缺封頭擋柱，沖頭在回升的時候就能和球缺封頭快速脫離，從而提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明用于制造厚壁球缺封頭的模具的結構圖。

1、下模架，2、上模架，3、沖頭，4、下模，5、臺階，6、拉環，7、落料棒，8、油缸，9、毛坯，10、定位銷。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的具體實施方案。

如圖1所示，本發明所述的用于制造厚壁球缺封頭的模具，包括下模架1和位于下模架1上方的上模架2，上模架2上設置有與球缺封頭的內表面相對應的沖頭3，所述下模架1上設置有截面為環形的下模4，下模4的內壁上設置有環形臺階5，臺階5的上表面擱置有拉環6(便于拉環的更換)，拉環6的內徑和臺階5的內徑相等，下模4中橫向滑動設置有至少兩個呈圓形均布的落料棒7(在實際生產時一般均布三個落料棒)，落料棒7的一端位于臺階中且可以從臺階5的內表面穿出。為了避免球缺封頭在沖壓的時候拉傷，且更易成形、表面質量好，合格率高，所述拉環6的上端面和內壁之間倒圓角，且圓角半徑R＝2.5δ，δ為球缺封頭的壁厚，δ為135～196mm。為了便于取出球缺封頭，所述沖頭3的正下方設置有將沖壓好的球缺封頭向上頂的油缸8。為了防止毛坯在放置時偏位，所述下模架1的上表面設置有若干個對毛坯9進行定位的定位銷10。

本發明的工作過程是：如圖1所示，先將毛坯9放置在下模4上，由定位銷10定位，然后沖頭3下壓，將毛坯9沖壓成形，由于將拉環6中的圓角設計合理，使得毛坯9的下表面在變形的過程中不會被拉傷，而且更易成形、表面質量好。待球缺封頭成形后，將落料棒7從臺階5的內壁伸出并且抵在球缺封頭的上邊沿處，使得在沖頭3在上升的過程中，球缺封頭被落料棒7阻礙了無法上升，從而達到沖頭3和球缺封頭快速分離的目的。最后收回落料棒7，利用油缸8將球缺封頭從下模架1中頂出。上述操作過程簡單，快捷，大大提高了生產效率，而且產品的合格率很高，由于球缺封頭都是大型的，而且壁厚較大，因此高合格率能降低企業的生產成本，從而提高生產效益。