[發明專利]連續法生產導熱硅膠的工藝技術及生產設備

無效

• 申請號: 201310331297.5
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN103419346A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 柯明新;柯松
• 申請（專利權）人: 廣東信翼新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/08;B29C35/16;C08L83/04;C08L83/06;C08K13/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 謝敏楠

技術領域

本發明涉及導熱硅膠的生產，更具體地，涉及連續法生產導熱硅膠的工藝技術及生產設備。

背景技術

????導熱硅膠可廣泛涂覆于各種電子產品，電器設備中的發熱體（功率管、可控硅、電熱堆等）與散熱設施（散熱片、散熱條、殼體等）之間的接觸面，起傳熱媒介作用和防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能。適用于微波通訊、微波傳輸設備、微波專用電源、穩壓電源等各種微波器件的表面涂覆或整體灌封，此類硅材料對產生熱的電子元件，提供了極佳的導熱效果。

????導熱硅膠要求在密閉、真空的條件下生產，目前，國內所普及的生產方法是一種用行星攪拌機的單缸、間斷式形式生產，例如，先用捏合機將干燥過的基礎聚合物、導熱填料及其他填料、顏料及催化劑，并經真空排泡得到膠料，最后轉入液體灌裝機，經計量后灌入金屬軟管或塑料封筒中得到產品。該工藝的優點是生產工藝簡單、操作方便，可隨時調整配方和工藝，更換產品品種；缺點是物料轉移時暴露在空氣中，在濕熱天氣生產或生產固化快的產品時容易產生結皮；由于單缸、間斷式生產時出現損耗、人為差錯而導致質量不穩，人力、物耗、能耗過高。雙螺桿連續法生產導熱硅膠的技術目前還不成熟，目前國內尚未見報道。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以連續生產導熱硅膠的工藝和設備。

????首先本發明提供一種連續法生產導熱硅膠的生產設備，包括第一雙螺桿擠出機、第二雙螺桿擠出機和冷卻器，所述的第一雙螺桿擠出機和冷卻器相連，所述的冷卻器和第二雙螺桿擠出機相連，所述的第一雙螺桿擠出機設有第一真空口、第一進料口和第一過濾器，還設有與之相連的第一中間儲槽，所述的第一中間儲槽設有多個與之相連的原料儲槽，所述的第二雙螺桿擠出機設有第二真空口、第二進料口和第二過濾器，還設有與之相連的第二中間儲槽，所述的第二中間儲槽設有多個與之相連的原料儲槽。

????所述的原料儲槽都通過計量裝置和第一中間儲槽和第二中間儲槽相連。

????計量裝置為失重式流量計。

????所述的第二雙螺桿擠出機與分裝設備相連。

????更進一步提供一種連續法生產導熱硅膠的工藝技術，所述的工藝技術通過上述的生產設備實現，具體步驟如下，

S1.?在與第一中間儲槽連接的4個原料儲槽中分別加入聚硅氧烷、導熱填料、阻燃填料和增塑劑，在與第二中間儲槽連接的3個原料儲槽中分別加入交聯劑、偶聯劑和催化劑；

S2.?設定各個組分的添加量，通過失重式流量計，將聚硅氧烷、導熱填料、阻燃填料和增塑劑加入第一中間儲槽中，將交聯劑、偶聯劑和催化劑加入第二中間儲槽中；

S3.?啟動第一和第二雙螺桿擠出機，得導熱硅膠。

????

所述的聚硅氧烷為R``O-[SiORR`]n-SiOR``，其中：n=10～10000，R為甲基、乙基、乙烯基或苯基，R`為甲基、乙基、乙烯基或苯基，R``為H、甲基、乙基、乙烯基或丙基；

????所述的導熱填料為氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、氮化硅、碳化硅中的一種或任意幾種的混合物。

????所述的增塑劑可選用二甲基硅油或礦物油；

????所述的催化劑可選用有機錫催化劑或有機鈦催化劑，其中有機錫催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫或辛酸亞錫；有機鈦催化劑為（R₁）Ti（R₂）₂或（R₃）₂Ti（R₂）₂，其中R₁為1，3丙二醇、1，2丙二醇或丁二醇，R₂為乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯，R₃為乙醇、丙醇、異丙醇或丁醇；

????所述的交聯劑為（R₄）nSi（R₅）m，其中?m+n=4，m=3或4，n=0或1，R₄為甲基、乙基、乙烯基或苯基，R₅為甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、丁氧基、乙酰氧基、丙酮肟或丙烯氧基；

????所述的偶聯劑為（R₆）Si（R₇）₃，其中R₆為胺基、氯丙基、乙烯基、苯基、巰基、烷氧基或環氧烷基，R₇為甲氧基或乙氧基。

????在與第一中間儲槽連接的原料儲槽中，還包括裝有碳酸鈣、氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、硫酸鋇、氧化鐵、硅酸鋁或石英粉的原料儲槽。