[發明專利]一種煙氣過濾用防靜電濾料的制備方法

無效

• 申請號: 201310331167.1
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN103357214A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 陽建軍;李敏;徐新杰;何文榮
• 申請（專利權）人: 南京際華三五二一環保科技有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;D06M11/83;D06M11/47;D06M11/46;D06M15/643
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明屬于煙氣凈化領域，涉及一種防靜電濾料的制備方法，具體地說是一種煙氣過濾用防靜電濾料的制備方法。

背景技術

隨著國家對環保治理的越來越嚴格，人們對工業煙塵污染綜合治理技術越來越關注和重視。袋式除塵技術由于過濾效率高、使用壽命長等優點，在工業煙塵治理領域應用越來越廣。濾料作為袋式除塵的“心臟”，其性能的優劣決定了整個系統運行的穩定性。因此，在綜合治理鋼鐵冶煉、垃圾焚燒、燃煤電廠、水泥、化工等行業存在高危（可燃、易爆）煙塵時，由于濾料積聚靜電打火，造成爆燃甚至爆炸等風險，從而對濾料的使用性能提出了更高的要求。目前主要是采用把常用纖維材料與經過改性后具有導電性能的纖維進行混紡的方法制造防靜電濾料，但由于經改性后的導電纖維性能受煙氣溫度、腐蝕性氣體、濕度等工況條件影響較大，大大限制了該濾料的應用范圍。

發明內容

為了改善現有防靜電濾料耐煙氣工況使用性能，擴大其應用范圍，本發明的目的在于提供一種煙氣過濾用防靜電濾料的制備方法，該方法在濾料素氈表面噴涂一種配有納米金屬或金屬氧化物的粉末溶液，經烘燥后在濾料表面形成一層致密的導電層，從而使濾料過濾過程中產生的靜電及時消除，同時可大大提高濾料的抗粉塵沖刷磨損性，延長使用壽命，適用于鋼鐵冶煉、垃圾焚燒、燃煤電廠、水泥、化工等工業窯爐可燃、易爆煙塵治理中。

為了實現上述目的，本發明通過以下技術方案來實現：

一種煙氣過濾用防靜電濾料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

1）將高性能纖維通過開松、混合、梳理、鋪網、并網后加入基布，基布總克重為100-200g/m²，進行針刺或水刺，得到總克重為300～600g/m²濾料素氈；

2）將素氈平穩經過噴頭，使混合液均勻涂覆到濾料氈材的表面，通過調節噴涂設備的氣壓和車速調整液布比，使其比例在1:1~0.1:1之間，噴涂液為：納米金屬粉或納米金屬氧化物的水溶液，其中，水的質分量百比為40%～60%；

3）將涂覆混合液的濾料氈材進入烘箱后進行預烘和焙烘，烘干濾氈表面多余的水分，烘箱預烘溫度為150～190℃；焙烘溫度為200～240℃，烘燥時間為6～10min，然后經過熱軋輥進行熱軋，熱壓輥溫度為190～260℃，壓力在0.2～0.6MPa，得到煙氣過濾用防靜電濾料。

本發明中，所述高性能纖維包括滌綸纖維、聚丙烯腈纖維、聚苯硫醚纖維、芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、玻璃纖維中的一種或幾種混合。

所述基布的原料包括滌綸纖維、聚丙烯腈纖維、聚苯硫醚纖維、芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、玻璃纖維中的一種。

所述納米金屬粉或納米金屬氧化物為平均粒徑在50—200納米的銅、銀、鋅、鋁、氧化銻和氧化錫中的一種。

所述噴涂液中包含乳化劑、偶聯劑中的一種或兩種混合物，乳化劑和偶聯劑的質分量百比均為0%～3%。所述乳化劑是吐溫80。所述偶聯劑是硅油。

與現有技術相比，本發明制得的防靜電濾料可有效降低濾料在使用過程中的靜電積聚，及時消除靜電，避免因為靜電放電打火，造成在煤粉、煤氣等易燃易爆產品過濾過程中爆燃甚至爆炸的風險，對不同煙氣工況條件的耐受性好；且由于濾料表面有一層致密的金屬或金屬氧化物，可大大提高濾料的抗粉塵沖刷磨損性，延長了使用壽命，擴大了濾料的應用范圍。

本發明適用于鋼鐵冶煉、垃圾焚燒、燃煤電廠、水泥、化工等工業窯爐可燃、易爆煙塵治理中。

附圖說明

圖1是本發明中的噴涂、烘燥工藝流程圖。

具體實施方式

實例1?

????一種煙氣過濾用防靜電濾料的制備方法，圖1是本發明中的噴涂、烘燥工藝流程圖。包括以下步驟：

將芳綸纖維通過開松、混合、梳理、鋪網、并網后加入聚四氟乙烯基布，基布總克重為130g/m²，進行水刺，得到總克重為530g/m²濾料素氈；

將素氈4平穩經過噴頭2，使混合液均勻涂覆到濾料氈材的表面，通過調節噴涂設備的氣壓和車速控制液布比為0.3:1，將涂覆混合液的濾料氈材進入烘箱3后進行預烘和焙烘，烘干濾氈表面多余的水分，烘箱預烘溫度為190℃；焙烘溫度為240℃，烘燥時間為6min，然后經過熱軋輥進行熱軋，熱壓輥溫度為220℃，壓力在0.3MPa，最終得到防靜電濾料。