[發明專利]一種磨板機測厚裝置及磨板機

有效

• 申請號: 201310331115.4
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN103433845A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 鄭巍
• 申請（專利權）人: 珠海鎮東有限公司
• 主分類號: B24B49/02
• 分類號: B24B49/02;B24B7/10;B24B7/20
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

技術領域

本發明涉及一種可應用于線路板加工領域的磨板機測厚裝置及磨板機。?

背景技術

隨著科技的發展和社會的進步，線路板已在越來越多的領域得到應用。在線路板的制作過程中，采用磨板機對線路板的表面進行處理是一項必不可少的工藝步驟，該步驟是為了磨削掉線路板表面上的氧化層，增強銅表面與干膜之間的結合力，但是在實際的磨削過程中，磨刷輪的位置需要根據實際線路板厚度做相應的調整，市場上大多磨板機都需要操作人員手動設定厚度，此種方式不但工作效率低，而且設定值與實際需求值存在較大偏差，進而造成了生產操作的不便和產品加工質量的不穩定。?

現有技術中也有一些自動監測基板高度的磨板機具體結構及原理如下：現有產品用到測厚支座、固定在測厚支座上的傳感器、頂桿及兩個軸承支座，軸承支座固定在測厚支座上，軸承支座下方設置有軸承座，軸承座的上部與軸承支座活動連接，軸承座下部設置有測厚輥，傳感器固定在所述測厚支座上，頂桿的上端與傳感器相接觸，下端與軸承座相接觸，測厚輥下方設置有固定傳動輥。其原理是：線路板工件被傳輸至測厚輥與傳動輥之間時，測厚輥會被線路板頂起，進而使軸承座推動頂桿向上運動，運動的位移量剛好等于線路板的厚度，模擬量信號傳感器測量到測厚輥位移量后轉化成模擬量電信號傳遞給磨板機PLC模擬/數字轉換模塊，通過模擬/數字信號轉換后送入PLC的CPU進行數據運算，繼而通過此運算結果控制磨刷輪升降伺服電機對磨刷輪的位置進行定位。然而，現有的測厚裝置仍存在以下幾方面缺陷：1、測量精度低，精度差≥100um。并且，模擬量傳感器只能準確測量較小厚度變化范圍的板厚，當板厚較大或較小時，測量值嚴重失真，不能適應廣泛的生產需求；2、現有技術的機械行程短，可測量范圍小；3、模擬量信號易受到現場實際環境的電磁干擾，最終導致以下現象：a、測量值和實際值偏差較大；b、隨著生產現場溫度、濕度等外界環境的改變，模擬量信號傳感器的全工作域響應曲線會失真，導致測厚裝置的重復精度較低；c、模擬量信號傳感器價格較高，生產成本較大；d、每臺新機生產完成后都需要對模擬量傳感器的按裝位置做精確調試，模擬量轉數字量轉換模塊的參數也要做調試，否則測厚值就會與實際值偏差過大，進而影響產品質量，故現有技術產品的生產、調試、保養過程極其復雜。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，旨在提供一種生產成本低、磨板精度高、工作效率高及調試保養簡易的磨板機測厚裝置，同時，還提供了一種配置此測厚裝置的磨板機。?

本發明一種磨板機測厚裝置所采用的技術方案是：本發明包括均設置在磨板機機座上并與機座轉動配合的測厚轉軸和下托輥，所述測厚轉軸上固定連接有至少兩個測厚擺臂，每兩個所述測厚擺臂之間轉動連接有測厚膠輥，所述測厚膠輥與所述下托輥為間隙配合，所述磨板機測厚裝置還包括固定連接在機座上的旋轉編碼器、套接在所述旋轉編碼器轉軸上的小同步輪及設置在所述小同步輪同側并套接在所述測厚轉軸端部的大同步輪，所述大同步輪與所述小同步輪傳動連接，所述旋轉編碼器與外圍的PLC控制器電連接。?

進一步，所述小同步輪與所述大同步輪的傳動方式為帶轉動、鏈傳動或齒輪傳動。

本發明一種配置此磨板機測厚裝置的磨板機所采用的技術方案是：所述磨板機還包括PLC控制器、機座及固定設置在機座上的至少一套磨板機構，每套所述磨板機構均包括刷輥固定座、刷輥馬達、壓力調節箱、伺服電機及調壓絲桿，上述各部件數量均為二且左右對稱設置，所述刷輥馬達與所述刷輥固定座通過皮帶傳動連接，所述調壓絲桿的一端與所述刷輥固定座固定連接，所述調壓絲桿的另一端與所述壓力調節箱螺紋配合，所述伺服電機與所述減壓調節箱通過齒輪傳動連接，所述刷輥馬達和所述伺服電機分別與所述PLC控制器電連接，兩個對稱設置的所述刷輥固定座之間還固定連接有刷輥。?

所述磨板機構為四套，四套所述磨板機構從前之后依次上下交替排布，設置在上方的磨板機構用于研磨線路板的上表面，設置在下方的磨板機構用于研磨線路板的下表面。?