[發明專利]一種保護自蒸發器避免磨損和腐蝕的襯板

有效

• 申請號: 201310330889.5
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN103394207A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 汪宇;李建韋;武常生;宋富強;李少杰;趙翠釵;陳英加;張娟;唐志才;陳杰
• 申請（專利權）人: 新興能源裝備股份有限公司
• 主分類號: B01D1/30
• 分類號: B01D1/30
• 代理公司: 北京華夏正合知識產權代理事務所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營;張煥亮

技術領域

本發明屬于氧化鋁礦漿自蒸發器防沖刷耐腐蝕技術領域，提供了一種新型結構的襯板，既能防止鋁酸鈉礦漿直接沖刷磨損設備本體，又能降低局部介質堿濃度增加，防止設備筒體與封頭的環焊縫出現應力腐蝕開裂。

背景技術

目前國內氧化鋁廠高壓溶出工序中關鍵設備礦漿自蒸發器經常發生筒體與封頭環焊縫應力腐蝕開裂，同時自蒸發器外殼磨損嚴重，生產停機停產，造成巨大的經濟損失。避免自蒸發器發生應力腐蝕開裂和外殼磨損是自蒸發器設計的重點。

自蒸發器的設計條件為工作介質固含量不低于600g/L，苛堿濃度不低于450g/L,苛性比值不低于15，必須考慮沖刷磨損工況風險。由于固含量較高，鋁酸鈉礦漿中夾雜大量固體顆粒，高速流動時對礦漿自蒸發器筒體沖刷磨損嚴重。設備筒體磨損嚴重時，使得筒體壁厚減薄，設備承壓能力降低，礦漿自蒸發器筒體腐蝕加劇，嚴重危害操作人員的安全，所以筒體內部必須設計襯板作為防沖刷磨損層，防止鋁酸鈉礦漿對筒體的直接沖刷磨損。而普通襯板的結構設計考慮了介質沖刷磨損，忽略了襯板結構造成的介質對設備的應力腐蝕，礦漿自蒸發器局部形成封閉空間，鋁酸鈉礦漿流進后不能流出，滯留在封閉空間中，高溫環境下（150～290℃）下鋁酸鈉礦漿中的水分蒸發，堿濃度增加，加劇了環焊縫應力腐蝕開裂傾向，具體見圖1。圖1中襯板下部與礦漿自蒸發器封頭緊貼在一起，形成死角，礦漿自蒸發器筒體與封頭的環焊縫正處于此空間。

發明內容

本發明的目的在于提供一種保護自蒸發器避免磨損和腐蝕的襯板。既能防止鋁酸鈉礦漿對自蒸發器筒體的直接沖刷磨損，又能防止在環焊縫處襯板與筒體的夾層形成死角。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：筒體的下端焊接錐段筒節，錐段筒節的下端焊接橢圓形封板，橢圓形封板的中心焊接出料鋼管；所述筒體的外側壁上焊接支撐墊板，所述筒體與錐段筒節的外側焊縫處焊接拐角墊板，所述橢圓形封板的外側壁上焊接墊高墊板。

本發明具有以下優點：1）、結構簡單容易加工，焊接性好，在設備內容易組焊成形；2）、既具有較好的耐沖刷磨損性能，又具有良好的冷成形和焊接性能；3）、獨特的結構能夠使得襯板與筒體、封頭之間形成暢通的間隙通道，既使得鋁酸鈉礦漿能夠流進和流出，防止通道內鋁酸鈉礦漿蒸發濃縮，降低環焊縫的應力腐蝕敏感性，又能在設備采用串聯內燃法進行整體熱處理時，燃燒熱氣流通過間隙流過，保證環焊縫的熱處理（消應力熱處理）溫度；4）、所有的部件具有互換性，通用性。

附圖說明

圖1是本發明主視圖；

圖2是本發明俯視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，筒體2的下端焊接錐段筒節5，錐段筒節5的下端焊接橢圓形封板7，橢圓形封板7的中心焊接出料鋼管8；所述筒體2的外側壁上焊接支撐墊板3，所述筒體2與錐段筒節5的外側焊縫處焊接拐角墊板4，所述橢圓形封板7的外側壁上焊接墊高墊板6。

所述筒體2的上端口壁上固定U形槽卡1。