[發明專利]一種貴金屬催化劑循環母液的冷卻方法

在審

• 申請號: 201310330874.9
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103520944A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 聶增來;王海;鄒華斌;沈桂明;孫仲祿;王松;石蘭英
• 申請（專利權）人: 天津渤海化工有限責任公司天津堿廠
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗英

技術領域

本發明涉及均相反應的貴金屬催化劑在循環過程中的冷卻方法，本發明尤其涉及丁辛醇銠催化劑在循環過程中的冷卻法。?

背景技術

傳統的低壓羰基合成法制備丁醛的過程中，采用的是均相催化模式。丁醛與銠催化劑母液是混合在一體的。在降膜蒸發的過程中，要求丁醛和催化劑母液進行分離，在進行分離的過程中需要對丁醛和催化劑母液進行加熱，同時還要降低壓力。這樣催化劑母液的溫度就會升高，容易造成銠催化劑配體脫落，使銠單體變成Rh3、Rh4，造成貴金屬銠催化劑的活性降低。因此在降膜蒸發的過程中就要使用普通的循環水對催化劑母液進行降溫。降溫的過程中不能將催化劑母液的溫度降的太低，這樣容易造成催化劑母液進入反應器使反應溫度太低造成反應出現波動。所以要求控制循環水的量就比較小，導致循環水在換熱器中的流速較小。而流速較小造成換熱器列管中出現泥沙沉積、無機鹽在管壁上結巴,堵塞管道，造成換熱器的功率減小；同時管板式換熱器出現泄漏，容易造成貴金屬銠催化劑母液進入冷卻循環水系統，使銠催化劑母液大量損失。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以提高換熱效率并且換熱器不易出現泄漏的一種貴金屬催化劑循環母液的冷卻方法。?

本發明的目的是通過下述方案實現的。?

本發明的一種貴金屬催化劑循環母液的冷卻方法，它包括以下步驟：?

(1)將溫度為35-40℃的脫鹽水送入儲罐進行存儲；?

(2)將儲罐中的脫鹽水用泵打入高低壓蒸發器的冷卻器作為冷媒對貴金屬催化劑循環母液進行冷卻降溫；?

(3)將熱的脫鹽水送入換熱器冷卻，然后再將冷卻后的脫鹽水送入儲罐循環使用。?

采用本發明的有益效果：利用脫鹽水代替普通循環水對高低壓蒸發器進行冷卻，降低換熱器中列管中的泥沙的沉積和無機鹽在管壁上的結巴。脫鹽水進入儲罐，保證高低壓蒸發冷卻系統使用的脫鹽水能夠量滿足要求并在儲罐內進行降溫；對高低壓蒸發器的冷卻器中使用的脫鹽水進行自身循環，在循環的過程中采用板翅式換熱器對脫鹽水的出水進行冷卻，防止冷卻器管壁結巴,堵塞管道，降低換熱效率，同時也避免了在清洗過程中出現的冷卻管的腐蝕。當換熱器中的銠催化劑母液出現泄漏時進入儲罐內進行回收利用。?

具體實施方式

下面對本發明做進一步的說明：?

本發明的一種貴金屬催化劑循環母液的冷卻方法，它包括以下步驟：(1)將溫度為35-40℃的脫鹽水送入儲罐進行存儲；(2)將儲罐中的脫鹽水用泵打入高低壓蒸發器的冷卻器作為冷媒對貴金屬催化劑循環母液進行冷卻降溫；(3)將熱的脫鹽水送入換熱器冷卻，然后再將冷卻后的脫鹽水送入儲罐循環使用。優選的所述的換熱器采用板翅式換熱器，占地面積小，便于操作。?

實施例1?

(1)將溫度為35℃的脫鹽水送入儲罐進行存儲；(2)將儲罐中的脫鹽水用泵打入高低壓蒸發器的冷卻器作為冷媒對貴金屬催化劑循環母液進行冷卻降溫；(3)然后將熱的脫鹽水送入換熱器冷卻，再將冷卻后的脫鹽水送入儲罐循環使用。?

采用脫鹽水對高低壓蒸發器冷卻器進行換熱后，沒有發生列管的堵塞，換熱效果明顯。未發現列管和管板處出現腐蝕現象。而高低壓蒸發器的冷卻器采用普通循環水進行冷卻降溫，?在換熱器列管中出現泥沙的沉積，管壁出現了無機鹽的結巴現象，部分換熱管已經堵死，造成換熱功率減小。高低壓蒸發器的溫度控制出現大的波動造成蒸發不穩定，甚至出現溫度偏高，造成催化劑的活性降低；還在丁醛異構物塔內出現三苯基膦。在換熱器列管中出現泥沙的沉積，管壁出現了無機鹽的結巴現象,必須半年對高低壓蒸發器換熱器中的列管進行化學清洗一次。在化學清洗過程中列管與管板交接處腐蝕嚴重。?

實施例2?

生產狀況為：高低壓蒸發器的列管和管板之間的焊接處出現裂紋，造成高壓蒸發器中的銠催化劑母液直接泄漏到冷卻脫鹽水體系當中，采用傳統方法無法回收。?

針對上述狀況采用本發明方法：?

(1)將混有泄漏的銠催化劑母液的溫度為38℃的脫鹽水送入儲罐進行存儲；(2)將儲罐中的脫鹽水用泵打入高低壓蒸發器的冷卻器作為冷媒對貴金屬催化劑循環母液進行冷卻降溫；(3)然后將熱的脫鹽水送入換熱器冷卻，再將冷卻后的脫鹽水送入儲罐循環使用。?

采用本方法：利用脫鹽水對高壓蒸發冷卻器及附屬管壁進行清洗，混有泄漏的銠催化劑母液全部轉移到脫鹽水儲罐內，進行精制分層；將上層的銠催化劑溶液和有機相轉移精制再次返回系統繼續使用。這樣能減少經濟損失達到45萬元/次之多。保證生產系統的穩定，降低了生產成本。?

實施例3?