[發明專利]一種原料磷礦破碎設備

無效

• 申請號: 201310330500.7
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103418481A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 金政輝;寧本德;于發明;潘軍;陳衛星;喬六朝
• 申請（專利權）人: 安徽省司爾特肥業股份有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/16
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及破碎技術領域，尤其涉及一種原料磷礦破碎設備。

背景技術

原料車間磷礦破碎工序，原設計能力為120t/h，設計工藝如圖1所示：全部磷礦由鏟車上料至1#礦斗，皮帶輸送后依次經過顎式破碎機（粒度由≧500mm，破碎到≦120mm）、標準圓錐破碎機（粒度由120mm破碎到≦50mm）、短頭圓錐破碎機（粒度由50mm破碎到≦20mm），最終成品粒度（≦20mm）礦進入均化庫堆存。然而，開始投料試車，經過反復多次聯試，一直難以達到設計產能。究其原因由于到貨的磷礦，粒度≤25mm以下的比例占到了70%以上、細礦很多、加之含有一定泥質，主要存在的瓶頸在于全部磷礦經過顎式破碎機破碎后，沒有經過分級，又全部進入標準圓錐破碎機，大量的潮濕粉礦在破碎腔內結疤掛壁，造成標準圓錐破碎機破碎能力下降，電機電流超高，甚至造成破碎機悶車，破碎系統最大處理礦能力也就在75t/h左右，無法滿足磨機的正常生產需求，進而影響并制約磷酸的正常生產，亟待改進。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提出一種原料磷礦破碎設備，以提高產能、節約能源及減輕員工勞動強度。

一種原料磷礦破碎設備，包括：

第一皮帶機，位于顎式破碎機和標準圓錐破碎機之間，所述第一皮帶機右側安裝驅動減速機；

滾篩，位于所述第一皮帶機和所述標準圓錐破碎機之間；

皮帶，架設于轉運亭上；

兩臺振動篩，分別為25*25mm和20*20mm。

優選地，所述滾篩為￠1200*2000。

優選地，所述滾篩的篩孔為25mm。

優選地，所述滾篩的篩孔為條形篩孔。

優選地，所述皮帶寬度B=650mm,長度L=15000mm。

本發明中，通過粒度分級和減少潮濕粉礦，增加破碎能力，以提高產能、節約電力、同時減輕了員工勞動強度。

附圖說明

圖1是現有技術中原料磷礦破碎設備結構圖；

圖2是本發明實施例中一種原料磷礦破碎設備結構圖。

具體實施方式

本發明實施例提供了一種原料磷礦破碎設備，在現有技術圖1的基礎上改進，改進點如圖2所示。顎式破碎機和標準圓錐破碎機之間的第一皮帶機機頭后縮，現有的左側傳動減速機改為右側驅動減速機。在第一皮帶機和標準圓錐破碎機之間增設￠1200*2000滾篩，篩孔25mm（條形篩孔），篩分能力200t/h；在3#轉運亭上架設一寬度B=650mm,長度L=15000mm南北方向皮帶，使細礦直接落入護坡下，然后用鏟車倒運直接給均化庫2#加料礦斗上礦送到磨前細礦料倉；將兩臺振動篩的篩網由原來的15*15（mm）分別改成1#篩25*25（mm）、2#篩20*20（mm）。

本發明實施例中，產能顯著提高，破碎的生產能力提高到200t/h以上，各運轉設備的負荷也顯著下降；由原來的每天需開車20小時以上減少到每天開車只需不足8小時便可完成破碎任務；節電效果明顯，破碎工段的設備總功率為631.5kw，按每天少開車12小時，每月30天計算，每月可節約用電22.7萬kw/h；縮短設備運行時間，降低了設備磨損折舊率，每年備品備件費用可節約30萬元以上；減輕了員工勞動強度。

本發明實施例提供了以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。