[發明專利]一種用于連續拉深或成型模具的上沖孔結構

無效

• 申請號: 201310330417.X
• 申請日: 2013-08-01
• 公開（公告）號: CN103350140A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 楊國福
• 申請（專利權）人: 廈門銳騰電子科技有限公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D28/34;B21D45/06
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 李振瑞

技術領域

本發明公開一種用于連續拉深或成型模具的上沖孔結構，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于連續模具制造技術領域。

背景技術

傳統的模具沖孔一般采用下沖孔的方式，即沖子在上向下動作實現沖孔作業，而連續模通常用向下沖孔的方式，如中國文獻CN201210393450.2沖子連續模，包括上模、下模和底座，所述上模上設置沖裁用的沖子，所述下模上設置內導柱，所述下模設置與沖子相對應的沖孔。然而，對于某些產品，如電子引線框架，需要先拉伸或成型，然后再沖孔，但該類引線框架拉伸或成型后限于空間不足不能向下沖孔，連續模如果向下沖孔不得不改變拉伸或成型的方向，但這樣的模具結構改變已經穩定且被公認的拉伸或成型方向，且會給拉伸或成型增加難度或者不穩定因素。

連續拉伸或成型模具的沖孔后的廢料排出是業內面臨的一大問題，由于廢料不能及時排出，影響到模具的正常工作。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種結構合理、產品加工穩定的用于連續拉深或成型模具的上沖孔結構，該連續模在不改變原有的拉伸或成型方向前提下，改變沖孔方向保證沖孔凹模的強度來實現產品并保證模具生產的穩定性。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用于連續拉深或成型模具的上沖孔結構，包括拉伸成型上模和拉伸成型下模，在拉伸成型下模安裝沖孔凸模，拉伸成型上模安裝對應沖孔凸模的沖孔凹模，所述拉伸成型下模設有沖孔脫料塊并由沖孔凸模穿設而過，該沖孔脫料塊是由脫料彈簧通過傳力銷頂起，合模時沖孔脫料塊被沖孔凹模下壓而使沖孔凸模伸出并相互配合完成拉伸成型后的上沖作業，所述拉伸成型上、下模之間設有吹氣通道，該通道與沖孔模腔相通并經出廢料槽向模具外排出。

進一步，所述沖孔凸模穿過沖孔脫料塊，該凸模底端通過凸模固定塊安裝在拉伸成型下模，傳力銷穿過凸模固定塊并頂在沖孔脫料塊的底面，傳力銷下設矩形脫料彈簧并置于拉伸成型下模的孔內，該脫料彈簧底端由止付螺塞緊固。

進一步，所述沖孔凹模上設傳力塊及上模彈簧，該彈簧置于拉伸成型上模的孔內，彈簧頂端由止付螺塞緊固。

進一步，所述拉伸成型上模包括上脫板，沖孔凹模置于上脫板的槽孔內，且在拉伸成型上模上設有導正針，該導正針置于沖孔凹模前側并穿過上脫板向外延伸。

進一步，所述拉伸成型上、下模之間設有出廢料槽，其與吹氣通道相通，且吹氣通道外側端為吹氣孔，其吹氣方式為下死點吹氣，開始吹氣時拉伸成型上模下行至下死點，沖孔凸模已完全沖過刀口。

本發明適用于拉伸或成型后需要沖孔但限于空間不足不能向下沖孔的零件，其特點是在不改變原有的拉伸或成型方向前提下，改變沖孔方向保證沖孔凹模的強度來實現產品并保證模具生產的穩定性。

本發明保留了已經穩定且被公認的成型方向，且通過沖孔方向的改變保證了沖孔凸凹模的強度，同時用吹氣的方式解決了廢料排出的問題，具有如下優點：

1.拉伸和成型的方向不因為沖孔的問題受影響；

2.利用現有的空間做轉換保證了沖孔凸凹模的強度以及有效壓料面積；

3.吹氣排料保證廢料的及時排除。

附圖說明

圖1是本發明開模狀態示意圖；

圖2是本發明合模狀態示意圖；

圖3是本發明吹氣示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

實施例：請參閱圖1至圖3，一種用于連續拉深或成型模具的上沖孔結構，包括拉伸成型上模100和拉伸成型下模110，在拉伸成型下模110安裝沖孔凸模5，拉伸成型上模100安裝對應沖孔凸模5的沖孔凹模4，所述拉伸成型下模110設有沖孔脫料塊6并由沖孔凸模5穿設而過，該沖孔脫料塊6是由脫料彈簧9通過傳力銷8頂起，合模時沖孔脫料塊6被沖孔凹模4下壓而使沖孔凸模5伸出并相互配合完成拉伸成型后的上沖作業，所述拉伸成型上、下模之間設有吹氣通道，該通道與沖孔模腔相通并經出廢料槽11向模具外排出。