[發明專利]一種建筑屋面施工工藝

有效

• 申請號: 201310330378.3
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103362254A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 王巧利;王西勝;薛東智
• 申請（專利權）人: 陜西建工集團總公司
• 主分類號: E04D11/02
• 分類號: E04D11/02;E04D13/17
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種建筑屋面施工工藝，其特征在于：所施工屋面包括屋面結構板（1-1）、布設在屋面結構板（1-1）四周側上方的女兒墻（1-2）和鋪設在屋面結構板（1-1）上的屋面面層；所述屋面面層包括鋪設在屋面結構板（1-1）上的找坡層（1-3-1）、鋪設在找坡層（1-3-1）上的保溫層（1-3-2）、鋪裝在保溫層（1-3-2）上的屋面防水層（1-3-4）和鋪裝在屋面防水層（1-3-4）上的剛性保護層（1-3-3）；所施工屋面上設置有屋面排氣系統，所述屋面排氣系統包括多道均敷設于找坡層（1-3-1）或保溫層（1-3-2）內的第一水平排氣管（1-4）；每道所述第一水平排氣管（1-4）的兩端均與一根豎向排氣管（1-5）相接，所述第一水平排氣管（1-4）和豎向排氣管（1-5）均為PVC塑料管；所述豎向排氣管（1-5）埋設于女兒墻（1-2）、排煙道的側壁或排氣道的側壁內，所述排煙道和所述排氣道均布設在所施工屋面上，所述女兒墻（1-2）、所述排煙道和所述排氣道均為鋼筋混凝土結構，所述豎向排氣管（1-5）的數量為多根，且所施工屋面的施工工藝包括以下步驟：

步驟一、測量放線：待所施工屋面的屋面結構板（1-1）施工完成后，對所述屋面排氣系統中多道所述第一水平排氣管（1-4）的布設位置分別進行測量放線，并根據測量放線結果對多根所述豎向排氣管（1-5）的布設位置分別進行確定；

步驟二、女兒墻、排煙道及排氣道施工：對屋面結構板（1-1）上所設置的女兒墻（1-2）、所述排煙道和所述排氣道分別進行施工；所述女兒墻（1-2）、所述排煙道或所述排氣道施工過程中，根據步驟一中所確定的多根所述豎向排氣管（1-5）的布設位置，對多根所述豎向排氣管（1-5）分別進行預埋；

其中，對女兒墻（1-2）進行施工時，其施工過程如下：

步驟2011、鋼筋籠綁扎：對當前所施工女兒墻（1-2）的墻體鋼筋籠進行綁扎；

步驟2012、豎向排氣管固定：根據步驟一中所確定的多根所述豎向排氣管（1-5）的布設位置，將當前所施工女兒墻（1-2）內所埋設的所有豎向排氣管（1-5）均綁扎固定于步驟2011中綁扎完成的所述墻體鋼筋籠上；

步驟2013、支模及混凝土澆筑：在步驟2011所述墻體鋼筋籠的外側支設當前所施工女兒墻（1-2）的成型模板后，再進行混凝土澆筑，并獲得施工完成的女兒墻（1-2）；

對所述排煙道與所述排氣道進行施工時，其施工過程如下：

步驟2021、鋼筋籠綁扎：對當前所施工的排煙道或排氣道的鋼筋籠進行綁扎；

步驟2022、是否固定豎向排氣管判斷：根據步驟一中所確定的多根所述豎向排氣管（1-5）的布設位置以及當前所施工排煙道或排氣道的設計施工位置，判斷當前所施工的排煙道或排氣道內是否埋設豎向排氣管（1-5）：當判斷得出當前所施工的排煙道或排氣道內埋設豎向排氣管（1-5）時，進入步驟2023；反之，進入步驟2024；

步驟2023、豎向排氣管固定：根據步驟一中所確定的多根所述豎向排氣管（1-5）的布設位置，將當前所施工排煙道或排氣道內所埋設的所有豎向排氣管（1-5）均綁扎固定于步驟2021中綁扎完成的所述鋼筋籠上；

步驟2024、支模及混凝土澆筑：在步驟2021所述鋼筋籠的外側支設當前所施工排煙道或排氣道的成型模板后，再進行混凝土澆筑，并獲得施工完成的排煙道或排氣道；

步驟2012和步驟2023中每根所述豎向排氣管（1-5）的頂端均連接有一根上水平管（1-5-1），且每根所述豎向排氣管（1-5）的底端均連接有一根下水平管（1-5-2）；所述上水平管（1-5-1）的內端口與豎向排氣管（1-5）的頂端密封連接且其外端口為豎向排氣管（1-5）的排氣出口，所述下水平管（1-5-2）的內端口與豎向排氣管（1-5）的底端密封連接且其外端口為豎向排氣管（1-5）的排氣進口；

步驟三、水平排氣管定位安裝：根據步驟一中的測量放線結果，將多道所述第一水平排氣管（1-4）分別安裝在屋面結構板（1-1）上方；

步驟四、排氣管連接：將步驟三中安裝好的每道所述第一水平排氣管（1-4）的兩端，分別與步驟二中已埋設好的兩根所述豎向排氣管（1-5）的排氣進口密封連接；

步驟五、屋面面層施工：對所施工屋面的屋面面層進行施工，且所述屋面面層施工完成后，多道所述第一水平排氣管（1-4）均敷設于找坡層（1-3-1）或保溫層（1-3-2）內；對所述屋面面層上部的剛性保護層（1-3-3）進行施工過程中，在所施工的剛性保護層（1-3-3）上設置多道分格縫；

步驟六、剛性保護層分格縫嵌縫施工：對步驟六中所述剛性保護層（1-3-3）上所設置的多道所述分格縫分別進行嵌縫施工，多道所述分格縫的嵌縫施工方法均相同；

對所述剛性保護層（1-3-3）上所設置的任一道所述分格縫進行嵌縫施工時，先在當前所施工分格縫的內側密實填充一道彈性條（5-1），再在彈性條（5-1）上設置一個對當前所施工分格縫進行密封的密封層（5-2）；所述彈性條（5-1）和密封層（5-2）均沿當前所施工分格縫的延伸方向由前至后進行布設；所述彈性條（5-1）的寬度不小于d1，其中d1=1.2×d2，d2為當前所施工分格縫的縫寬；所述密封層（5-2）的上部高度不高于剛性保護層（1-3-3）的上表面高度；

步驟五中施工完成的所述剛性保護層（1-3-3）為水泥砂漿保護層（5-3-1）、細石混凝土保護層（5-3-2）或上部鋪貼有飾面磚七（5-4）的剛性保護層三（5-3-3），所述剛性保護層（1-3-3）上所設置的分格縫為布設在水泥砂漿保護層（5-3-1）上的分格縫一、布設在細石混凝土保護層（5-3-2）上的分格縫二或布設在剛性保護層三（5-3-3）上的分格縫三；密實填充在所述分格縫一內的彈性條（5-1）上表面與水泥砂漿保護層（5-3-1）上表面之間的間距不小于10mm，密實填充在所述分格縫二內的彈性條（5-1）上表面與細石混凝土保護層（5-3-2）之間的間距不小于10mm；密實填充在所述分格縫三內的彈性條（5-1）上表面與剛性保護層三（5-3-3）的上表面相平齊。