[發(fā)明專利]高硫鋁土礦懸浮態(tài)預熱焙燒脫硫-快速冷卻工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310330194.7
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103408047A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 陳延信;徐德;趙博;酒少武;吳鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務所 61215
• 代理人: 段俊濤

1.一種高硫鋁土礦懸浮態(tài)預熱焙燒脫硫-快速冷卻工藝，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，將高硫鋁土礦進行破碎、粉磨和烘干后得到的粉料送入多級懸浮預熱系統(tǒng)的最頂層預熱器中，粉料與熱氣流在預熱器內(nèi)迅速完成氣固換熱和分離，再依次通過下層各級預熱器完成預熱；

第二步，預熱后的粉料進入懸浮爐反應器中，在高溫煙氣的攜帶下與氧氣進行快速反應，爐內(nèi)溫度控制范圍：450℃～750℃，煙氣中氧的體積含量控制范圍：8%～15%，出懸浮爐反應器的粉料中，二價硫化物的反應率大于60%，在物料隨煙氣離開反應器后，進入旋風分離器，實現(xiàn)氣固兩相分離，氣體進入多級懸浮預熱系統(tǒng)，物料進入旋風冷卻系統(tǒng)；

第三步，物料在旋風冷卻系統(tǒng)中快速風冷，物料依次通過各級旋風冷卻器，出冷卻系統(tǒng)的物料溫度60℃～400℃，得到低溫焙燒礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦懸浮態(tài)預熱焙燒脫硫-快速冷卻工藝，其特征在于，所述破碎、粉磨和烘干后得到的粉料粒徑小于300μm，且粉料進入多級懸浮預熱系統(tǒng)之前先進行均化，所述高硫鋁土礦粉磨烘干所需要的熱焓由出多級懸浮預熱系統(tǒng)的部分廢氣提供。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦懸浮態(tài)預熱焙燒脫硫-快速冷卻工藝，其特征在于，所述多級懸浮預熱系統(tǒng)是兩級、三級或者四級預熱器單體串聯(lián)組成的預熱器系統(tǒng)，多級懸浮預熱系統(tǒng)的熱氣體來自懸浮爐反應器出口，經(jīng)過該級預熱，出系統(tǒng)的廢氣溫度150℃～350℃，粉料被預熱至300℃～700℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦懸浮態(tài)預熱焙燒脫硫-快速冷卻工藝，其特征在于，所述懸浮爐反應器為單次通過式的輸送床反應器或者外循環(huán)式反應器，所述的外循環(huán)式反應器為物料經(jīng)弱旋流分離器后得到的粗物料根據(jù)預設的粒徑和循環(huán)量標準再循環(huán)進入懸浮爐反應器，以保證物料的反應率。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦懸浮態(tài)預熱焙燒脫硫-快速冷卻工藝，其特征在于，所述進入懸浮爐反應器的高溫煙氣由燃煤或燃氣熱風爐產(chǎn)生，煙氣溫度為600℃～1000℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦懸浮態(tài)預熱焙燒脫硫-快速冷卻工藝，其特征在于，所述旋風冷卻系統(tǒng)的級數(shù)為一級、兩級或三級，冷卻用氣體為空氣，經(jīng)過與高溫物料的多次換熱，獲得溫度為300～600℃的高溫空氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦懸浮態(tài)預熱焙燒脫硫-快速冷卻工藝，其特征在于，所述旋風冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫空氣通過如下兩種方式進入懸浮爐反應器：通過風管直接從懸浮爐底部進入；或者作為熱風爐的助燃空氣，進入熱風爐中助燃燃料，成為高溫煙氣進入懸浮爐。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦懸浮態(tài)預熱焙燒脫硫-快速冷卻工藝，其特征在于，所述低溫焙燒礦的溫度根據(jù)后續(xù)氧化鋁溶出工藝的溫度要求，在60℃～300℃范圍內(nèi)調(diào)整。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦懸浮態(tài)預熱焙燒脫硫-快速冷卻工藝，其特征在于，所述高硫鋁土礦中的硫質(zhì)量含量為0.7～5.0%，如果所得低溫焙燒礦中的硫含量仍然高于生產(chǎn)要求，則與低硫鋁土礦進行配礦，得到符合氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)要求的原料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦懸浮態(tài)預熱焙燒脫硫-快速冷卻工藝，其特征在于，過程中產(chǎn)生含有的SO₂廢氣，采用濕法或干法的脫硫工藝凈化。