[發(fā)明專利]連續(xù)復(fù)合沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310329994.7
• 申請(qǐng)日: 2013-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103418713A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸昱森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波市鄞州風(fēng)名工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): B21G3/12
• 分類號(hào): B21G3/12;B21G3/32
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種用于沖壓螺釘?shù)倪B續(xù)復(fù)合沖壓模具。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的沖壓螺釘?shù)臎_壓模具包括一個(gè)下模具和一個(gè)上模具，下模具的上端面設(shè)有與螺桿形狀吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面設(shè)有圓柱凹坑，凹坑的坑頂設(shè)有六棱柱凸起，圓柱凹坑和六棱柱凸起之間的空腔構(gòu)成與內(nèi)六角螺釘?shù)念^部形狀吻合的上模腔，上下兩個(gè)模腔的中心線重合。將下模具固定，并將一根圓棒放入下模腔內(nèi)，圓棒長(zhǎng)度大于下模腔的高度，而上模具與沖頭固定，驅(qū)動(dòng)沖頭使得兩個(gè)模具合模，就能將圓棒沖壓成一個(gè)內(nèi)六角螺釘。?

現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具存在以下缺陷：每沖壓成型一個(gè)螺釘，需要單獨(dú)進(jìn)行開(kāi)模、裝料、沖壓合模、再開(kāi)模、脫模五個(gè)步驟，需要沖壓多少螺釘就需要反復(fù)操作多少次，速度慢、效率低，無(wú)法連續(xù)沖壓成型；其次，由于放料時(shí)，圓棒從上模具和下模具之間放入，這樣，放料前、開(kāi)模時(shí)，如果開(kāi)模幅度過(guò)小，兩個(gè)模具之間距離不夠，人們很難將圓棒放入，但如果開(kāi)模幅度太大，會(huì)加大開(kāi)模、合模時(shí)沖頭的行程，耗費(fèi)更多的時(shí)間，進(jìn)一步降低效率，而且，在兩個(gè)模具之間放料，存在一定危險(xiǎn)性，萬(wàn)一沖頭不慎啟動(dòng)，可能砸傷人手；況且，由于下模具開(kāi)口朝上，脫模過(guò)程太不方便；除上述缺陷外，現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具還存在一個(gè)巨大缺陷，一套沖壓模具只能沖壓一次并加工成型出一種形狀的螺釘，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，螺釘往往需要沖壓出頭部、沖出小內(nèi)六角孔、擴(kuò)大內(nèi)六角孔、倒角、定型等五個(gè)工序才能最終成型，那么，就必須繁瑣的用五套沖壓模具重復(fù)五次開(kāi)模、裝料、沖壓合模、再開(kāi)模、脫模的工序，故相當(dāng)繁瑣、效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種使得沖壓過(guò)程速度快、效率高、安全、方便的連續(xù)復(fù)合沖壓模具。???

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供具有以下結(jié)構(gòu)的一種連續(xù)復(fù)合沖壓模具，它包括圓柱模殼和沖頭，圓柱模殼上設(shè)有開(kāi)口位于外圓周面的徑向落料通道，圓柱模殼的前端面設(shè)有圓柱形凹坑，圓柱形凹坑內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)配合有轉(zhuǎn)盤(pán)，圓柱模殼上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)向裝置；轉(zhuǎn)盤(pán)的前端面和圓柱模殼的前端面平齊，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有多個(gè)沿軸向貫穿轉(zhuǎn)盤(pán)且均勻分布在同一個(gè)圓上的圓通孔，圓柱模殼上設(shè)有至少兩根凸出圓柱模殼前端面的導(dǎo)向柱，沖頭滑配合在導(dǎo)向柱上，沖頭的靠近圓柱模殼的端面上沿同一個(gè)圓周依次設(shè)有螺釘頭部型腔、沖內(nèi)六角孔型腔、擴(kuò)內(nèi)六角孔型腔、倒角型腔、定型型腔和出料孔；出料孔沿軸向貫通沖頭；徑向落料通道最下端與一個(gè)圓通孔連通，而另外六個(gè)圓通孔分別與上述的五個(gè)型腔以及一個(gè)出料孔一一正對(duì)；徑向落料通道下端連接有用于將圓棒吹入連通的圓通孔內(nèi)的第一噴嘴，圓柱模殼上設(shè)有用于將五次沖壓成型后的螺釘吹入出料孔的第二噴嘴。

該連續(xù)復(fù)合沖壓模具的工作原理為，一次性將多個(gè)圓棒放入徑向落料通道，多個(gè)圓棒在該通道內(nèi)從下往上排成一排，在第一噴嘴作用下，位于該槽道底端的一根圓棒被吹入轉(zhuǎn)盤(pán)上的與徑向落料槽道連通的圓通孔內(nèi)，該圓棒的后端與圓通孔的后端平齊而圓棒的前端伸出圓通孔，利用轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，使得帶圓棒的圓通孔旋轉(zhuǎn)至與沖頭的螺釘頭部型腔正對(duì)的位置，此時(shí)，該圓通孔的后端不再與徑向落料通道連通，故形成后端封閉的圓柱盲孔，即與螺釘?shù)穆輻U部形狀吻合的型腔，沖頭被氣缸等動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行第一次沖壓，將圓棒一次成型為圓頭螺釘；二次轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，使得帶螺釘?shù)膱A通孔轉(zhuǎn)至與沖頭的沖內(nèi)六角孔型腔正對(duì)的位置，沖頭被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行第二次沖壓，在圓頭螺釘?shù)念^部沖出一個(gè)小的內(nèi)六角孔；三次轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，使得帶螺釘?shù)膱A通孔轉(zhuǎn)至與沖頭的擴(kuò)內(nèi)六角孔型腔正對(duì)的位置，沖頭被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行第三次沖壓，在圓頭螺釘?shù)念^部的小的內(nèi)六角孔被擴(kuò)大成大內(nèi)六角孔；四次轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，使得帶螺釘?shù)膱A通孔轉(zhuǎn)至與沖頭的倒角型腔正對(duì)的位置，沖頭被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行第四次沖壓，在圓頭螺釘頭部的大內(nèi)六角孔的孔底沖出倒角；五次轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，使得帶螺釘?shù)膱A通孔轉(zhuǎn)至與沖頭的定型型腔正對(duì)的位置，沖頭被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行第五次沖壓，給圓頭螺釘頭部的大內(nèi)六角孔及倒角定型；第六次轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，使得帶螺釘?shù)膱A通孔與沖頭的出料孔正對(duì)，在第二噴嘴的作用下，螺釘從圓通孔經(jīng)出料孔吹出，完成脫模。??

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明連續(xù)復(fù)合沖壓模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：?