[發(fā)明專利]油砂油開采污水的處理工藝與處理系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310329939.8 | 申請(qǐng)日: | 2013-07-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103359861A | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李志源;許忠;郎瑩;吳玉祥;段超;陳雪峰;李玉善;張靜;高敏;許多亮;吳建 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 慶華集團(tuán)新疆和豐能源化工有限公司;遼寧華孚石油高科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/08 | 分類號(hào): | C02F9/08 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 趙青朵;李玉秋 |
| 地址: | 834406 新疆維吾爾自治區(qū)塔城地區(qū)和布克*** | 國(guó)省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 油砂 開采 污水 處理 工藝 系統(tǒng) | ||
1.一種油砂油開采污水的處理工藝,包括以下步驟:
a)將油砂油開采污水在均質(zhì)槽中進(jìn)行均質(zhì)處理,將均質(zhì)處理后的污水進(jìn)入氣浮除油裝置進(jìn)行氣浮除油處理,使懸浮油的去除率為85wt%~95wt%,乳化油的去除率為5wt%~10wt%;
b)將步驟a)得到的污水進(jìn)入絮凝氣浮裝置進(jìn)行絮凝氣浮處理,分離絮凝物與絮凝氣浮污水;
c)將所述絮凝氣浮污水進(jìn)行離心分離,得到油層回注水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟a)中所述均質(zhì)處理具體為:
將所述油砂油開采污水進(jìn)入均質(zhì)槽,加入破乳劑,并調(diào)節(jié)所述油砂油開采污水的pH至6.5~7.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,所述氣浮除油的處理時(shí)間為40~60min,溫度為5~60℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,所述絮凝氣浮處理的過程中加入絮凝劑,所述絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑與無機(jī)高分子絮凝劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理工藝,其特征在于,所述有機(jī)高分子絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺;所述無機(jī)高分子絮凝劑為聚合氯化鋁或聚合硅酸鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理工藝,其特征在于,步驟b)中,以所述污水為基,所述有機(jī)高分子絮凝劑的投入量為3~20mg/L,所述無機(jī)高分子絮凝劑的投入量為30~80mg/L。
7.一種油砂油開采污水的處理系統(tǒng),包括均質(zhì)槽、氣浮除油裝置、絮凝氣浮裝置與離心機(jī);所述均質(zhì)槽的出口與所述氣浮除油裝置的入口相連接,所述氣浮除油裝置的出口與所述絮凝氣浮裝置的入口相連接,所述絮凝氣浮裝置的出口與所述離心機(jī)的入口相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理系統(tǒng),其特征在于,所述離心機(jī)為臥螺離心機(jī)。
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