[發(fā)明專利]板材成型裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310329811.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103406978A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦升益;楊寶;賈屹海;馬金奎;胡文進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B28B3/12
• 分類號(hào): B28B3/12
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 韓國(guó)勝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板材成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材成型裝置及方法。

背景技術(shù)

目前在現(xiàn)有板材成型技術(shù)中，大多采用大型設(shè)備施壓成型，尤其是在單層板材成型過(guò)程中，采用施壓成型的方式就更多了。但是，隨著社會(huì)的發(fā)展，生活需求越來(lái)越多樣化，板材領(lǐng)域也是如此，為了滿足不同的需要，各種功能的板材產(chǎn)品被開(kāi)發(fā)出來(lái)，其中很多具有雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，甚至多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，即板材采用兩種或兩種以上原材料制作，這樣就會(huì)產(chǎn)生多次施壓，一臺(tái)設(shè)備不能同時(shí)進(jìn)行多工序同時(shí)進(jìn)行施壓，生產(chǎn)效率低；同時(shí)由于板材原材料的流動(dòng)性不好，如果布料不均勻，則容易導(dǎo)致板材質(zhì)量達(dá)不到要求。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102888943A公開(kāi)了一種輕質(zhì)復(fù)合墻板的制備方法，其成型過(guò)程是將成型模具放在流水線輸送平臺(tái)上，在流水線輸送平臺(tái)的上方沿流水線方向依次設(shè)置了底層輕集料混凝土喂料系統(tǒng)、底層輕集料混凝土喂料系統(tǒng)、增強(qiáng)用筋網(wǎng)鋪設(shè)系統(tǒng)、上層輕集料混凝土喂料系統(tǒng)、上層輕集料混凝土滾壓系統(tǒng)、面層砂漿喂料系統(tǒng)、玻璃網(wǎng)格布鋪設(shè)系統(tǒng)、面層砂漿滾壓系統(tǒng)、塑料薄膜鋪設(shè)系統(tǒng)，當(dāng)成型模具沿流水線方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，依次在成型模具的模腔內(nèi)完成擺放底層水泥纖維面板、鋪喂和滾壓底層輕集料混凝土層、擺放增強(qiáng)筋網(wǎng)、鋪喂和滾壓上層輕集料混凝土層，鋪喂面層砂漿層、鋪玻璃網(wǎng)格布、滾壓面層砂漿層、鋪塑料薄膜等墻板成型的系列操作，最后拆掉模具，便加工出了輕質(zhì)復(fù)合墻板。

上述成型設(shè)備在制備輕質(zhì)復(fù)合墻板時(shí)，通過(guò)流水線設(shè)置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，并通過(guò)依次在喂料系統(tǒng)后設(shè)置逐層滾壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)施壓，使板材逐層壓實(shí)。

但是，上述技術(shù)方案仍存在以下問(wèn)題：

第一、該成型設(shè)備的滾壓裝置是通過(guò)設(shè)置在輸送系統(tǒng)上方的滾軸實(shí)現(xiàn)的，由于滾軸無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，其只能是被動(dòng)地通過(guò)模板上混凝土料的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)滾壓過(guò)程，一方面會(huì)增加流水線輸送平臺(tái)的阻力，另一方面還會(huì)出現(xiàn)當(dāng)混凝土料剛接觸滾軸時(shí)，物料被滾軸推回到模具的偏后方，使板材的前后物料不均勻，同樣會(huì)影響板材的強(qiáng)度，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

第二、由于滾壓系統(tǒng)的位置固定，其只能適用于一種厚度的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，不能滿足客戶多種厚度產(chǎn)品的需求。

第三、該成型設(shè)備中喂料系統(tǒng)包括一個(gè)出料斗和設(shè)置于出料斗下側(cè)的螺旋式擠出機(jī)，由于混凝土料容易發(fā)生沉降，出料斗下層的物料較上層物料密度大，所以經(jīng)喂料系統(tǒng)螺旋擠出的混凝土料是不均勻的，即喂出系統(tǒng)優(yōu)先擠出的是沉降的混凝土物料，使得板材前后部分的混凝土料并不是理想的混合均勻的混凝土料，導(dǎo)致板材各部分強(qiáng)度不一樣，質(zhì)量降低。

第四、該技術(shù)方案中，每層物料通過(guò)喂料系統(tǒng)之后只通過(guò)滾壓系統(tǒng)進(jìn)行壓平壓實(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)品的致密性較差，產(chǎn)品強(qiáng)度較低。

因此，針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供了一種板材成型裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有板材成型裝置中的滾壓裝置的滾軸均為無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，只能是被動(dòng)地通過(guò)模板上混凝土料的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)滾壓過(guò)程，一方面會(huì)增加流水線輸送平臺(tái)的阻力，另一方面還會(huì)出現(xiàn)當(dāng)混凝土料剛接觸滾軸時(shí)，物料被滾軸推回到模具的偏后方，使板材的前后物料不均勻；且喂出系統(tǒng)優(yōu)先擠出的是沉降的混凝土物料，使得板材前后部分的混凝土料并不是理想的混合均勻的混凝土料，導(dǎo)致板材各部分強(qiáng)度不一樣，質(zhì)量降低的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種板材成型裝置，該板材成型裝置包括：

輸送單元，所述輸送單元用于輸送成型模框；

在所述輸送單元上，沿輸送方向依次設(shè)置有布料單元和滾壓?jiǎn)卧霾剂蠁卧糜谙虺尚湍？蛑刑罴游锪希剂蠁卧ㄓ糜跀嚢栉锪系臄嚢铏C(jī)構(gòu)；所述滾壓?jiǎn)卧糜趯⒊尚湍？蛑械奈锪陷亯撼尚停鰸L壓?jiǎn)卧ㄟB接有動(dòng)力源的滾軸；在所述布料單元和滾壓?jiǎn)卧g設(shè)有用于使所述成型模框發(fā)生振動(dòng)的振動(dòng)單元。

進(jìn)一步地，所述滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與所述輸送單元的輸送速度相同。

進(jìn)一步地，所述布料單元包括布料斗，所述布料斗的底部設(shè)有出料口，在所述布料斗的內(nèi)部、出料口的上方設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)用于攪拌布料斗中的物料。

進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸，在所述攪拌軸的表面沿軸向設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片。

進(jìn)一步地，所述滾軸通過(guò)帶座軸承安裝于支架上，滾軸與減速電機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述滾軸與第一鏈輪固定連接，所述減速電機(jī)上設(shè)有第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪通過(guò)鏈條連接。